Экологическая характеристика строительных материалов. Доклад: Экологические риски при производстве строительных материалов Экология производства строительных материалов и изделий
Одна из основных экологических проблем производства строительных материалов связана с громадными объёмами производства, добычей и переработкой свыше 2 млрд. т природных материалов. С этим связано широкомасштабное отчуждение, нарушение и загрязнение сельскохозяйственных угодий, поскольку сырье для строительных материалов для уменьшения транспортных расходов, как правило, добывается как можно ближе к району строительства. А районы интенсивного строительства – это густонаселенные районы, удобные для выращивания сельскохозяйственных культур. Один из путей решения проблемы заключается в рекультивации нарушенных земель, устройстве прудов на месте карьеров и их использование для культурных целей, рыборазведения и т.д.
Генеральным же направлением является использование в качестве сырья для промышленности строительных материалов отходов горнодобывающих и перерабатывающих отраслей. По ориентировочным подсчётам в стране ежегодно образуется свыше 3 млрд. т горных отвалов, включающих все основные компоненты сырья, используемого в производстве стройматериалов. Находят же применение лишь 6-7%, причём большая часть – для планировки территорий, подсыпки дорог и в значительно меньшем объёме – для производства строительной керамики и других стройматериалов.
Только доменные шлаки широко использовались в производстве строительных материалов. Из 37 млн. т реализованных доменных шлаков (14 млн. т поступали в отвалы) 26 млн. т гранулировались и основная масса использовалась для производства шлакопортландцемента, 6 млн. т перерабатывалось в шлаковую пемзу, шлакоблоки, минеральную вату, щебень и другие материалы и около 5 млн. т передавалось строительным и другим организациям для непосредственного (без предварительной обработки) использования в качестве добавки к бетону, для теплоизоляционных засыпок, для устройства основания дорог, производства местного вяжущего и т.д.
По оценке научно-исследовательских институтов около 67% вскрышных пород пригодны для производства строительных материалов. Из этого количества отходов для производства щебня пригодно 30%, цемента – 24%, керамических материалов – 16% и силикатных – 10%.
В целом же промышленность строительных материалов, как никакая другая отрасль, может и должна организовать свою сырьевую базу за счёт отходов горнодобывающих и перерабатывающих отраслей народного хозяйства. А пока использование вскрышных пород КМА не превышает 8% (хотя и в этом случае экономический эффект от их реализации ежегодно увеличивается).
Другой серьёзнейшей экологической проблемой предприятий строительной индустрии является значительное пылевыделение, особенно на заводах по производству цементов. Около 20% производимого цемента выбрасывается в трубу, если не работает пылеочистка. Больше всего пыли выделяется с отходящими газами из вращающихся печей. Наряду с этим в больших количествах пыль выделяется при дроблении, сушке и помоле сырья (не только при производстве цемента, но также в производстве керамики, стекла и других строительных материалов), а также при охлаждении клинкера, при упаковке, в процессе погрузочно-разгрузочных работ на складах сырья, угля, клинкера и различных добавок.
Для снижения образования и выделения пыли, в первую очередь за счёт уменьшения неорганизованных выбросов, необходимо обеспечить полную герметизацию производственных агрегатов и транспортных средств и создать внутри аппаратов разрежение. Для уменьшения пылеобразования, кроме герметизации заводской аппаратуры, целесообразно уменьшать высоту падения пылящих материалов, увлажнять пересыпаемые и транспортируемые материалы. Все газы, отсасываемые дымососами из вращающихся печей и сушильных барабанов, а также воздух, отбираемый вентиляционными установками, направляются в пылеуловительные устройства. Здесь из них выделяется пыль, которая возвращается в производство, а очищенные газы выбрасываются в атмосферу и должны соответствовать санитарным нормам. На заводах предусматривается отсос воздуха из всех пылеобразующих агрегатов, в том числе бункеров, течек, дробилок, транспортёров и т.д. В помещениях организуется естественная и принудительная вентиляция.
42. «Экологически чистые» технологии отраслей пищевой промышленности. Проблема экологической безопасности продуктов питания. Экологически чистые материалы для упаковки пищевых продуктов .
Экологически безопасные продукты питания - это продукция, полученная из экологически безопасного сырья по технологиям, исключающим образование и накопление в продуктах потенциально опасных для здоровья человека химических и биологических веществ и отвечающая медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества продуктового сырья и пищевых продуктов. Безопасность пищевых продуктов гарантируется установлением и соблюдением регламентируемого уровня содержания любых загрязнителей. Центральное звено системы обеспечения безопасности пищевых продуктов - организация контроля и мониторинга за их загрязнением.
Цели мониторинга:
Определение исходного уровня загрязненности пищевых продуктов токсикантами и изучение вариантности этих уровней во времени;
Определение и подтверждение эффективности мероприятий по снижению уровня загрязнения пищевых продуктов чужеродными веществами;
Обеспечение постоянного контроля степени загрязнения пищевой продукции, не допуская превышения установленных ПДК.
По степени интенсивности отрицательного воздействия предприятий пищевой промышленности на объекты окружающей среды первое место занимают водные ресурсы.
По расходу воды на единицу выпускаемой продукции пищевая промышленность занимает одно из первых мест среди отраслей народного хозяйства. Высокий уровень потребления обуславливает большой объем образования сточных вод на предприятиях, при этом они имеют высокую степень загрязненности и представляют опасность для окружающей среды. Сброс сточных вод в водоемы быстро истощает запасы кислорода, что вызывает гибель обитателей этих водоемов.
Наиболее вредные вещества , поступающие в атмосферу от предприятий пищевой промышленности, - органическая пыль, двуокись углерода, бензин и другие углеводороды, выбросы от сжигания топлива. Проблема охраны атмосферного воздуха для перерабатывающих предприятий также актуальна.
Состав сточных вод позволяет использовать их для орошения сельскохозяйственных культур, что решает задачи очистки и повышения плодородия почвы. Вместе с тем этот процесс дорогой, сложный и недостаточно эффективный (очистка сточных вод составляет 35-90 %).
Радикальное решение проблемы - использование бессточных производств. Это направление - основное в совершенствовании водного хозяйство предприятий.
Экологически чистая упаковка для пролуктов .
Упаковка - предметы, материалы и устройства, использующиеся для обеспечения сохранности товаров и сырья к перемещению и хранению (тара); также сам процесс и комплекс мероприятий по подготовке предметов к таковому.
После Второй мировой войны началось форсированное освоение новых материалов, в первую очередь полимеров. Освоено промышленное производство: полистирола (методом термической полимеризации); полиэтилена, в том числе высокого и низкого давления (ПЭВД и ПЭНД); поливинилхлорида (ПВХ); полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Упаковка из картона, как и раньше, остается одним из самых популярных видов упаковочного материала и применяется в разнообразных видах промышленности. Именно по упаковке, в первую очередь, судит покупатель того или иного товара, а это значит, что выполнена она должна быть на достойном уровне.
Гофрокартон представляет собой качественный и универсальный упаковочный материал, сочетающий в себе такие важные качества как высокие физические показатели и более, чем демократичная цена.
Сегодня гофротара и гофрокартон весьма востребованы среди российских производителей, простые граждане иногда сталкиваются с необходимостью купить гофрокороб, гофролоток или гофроящик, ведь подобные виды тары отлично защищают хрупкие вещи, например, при переезде. Гофротара хорошо сохраняет фрукты и овощи, отлично защищает электронику и бытовую технику
Параметры : Невысокая цена, практичность, надежность. Но немаловажен и экологический фактор. Только экологически чистые материалы смогут обеспечить сохранность отдельных видов продукции.
Еще один важный пункт – прочностные характеристики. Гофрокартон это материал, состоящий из нескольких волнообразных и прямых листов, которые сменяют друг друга: такое строение позволяет материалу обеспечивать отличные амортизационные свойства и достаточную жесткость, что выгодно отличает его от упаковочных материалов, обладающих схожими параметрами. Гофрокартон идеален, когда от материала требуется высокое сопротивление ударам, давлению и сжатию. В зависимости от предъявляемых к стойкости к внешним воздействиям требований, комбинат выпускает гофроупаковку, применяя от двух до семи сменяющих друг друга прямых листов картона и гофры.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Загрязнение окружающей среды производством строительных материалов
1. Основные источники загрязнения в производстве строительных материалов
Производство строительных материалов - одна из старейших, но довольно динамично развивающаяся отраслей. На территории России действует много промышленных предприятий, работающих по старым технологиям, используется устаревшее оборудование. Воздействие на окружающую среду происходит за счет выбросов в атмосферу отходящих газов, сбросов сточных вод, содержащих большое количество опасных экотоксикантов. Стоимость основных фондов промышленности строительных материалов составляет 2,8% от стоимости всех производственных фондов страны.
В последнее время ежегодный рост производства основных видов строительных материалов в натуральном выражении составлял от 7 до 30% с одновременным увеличением доли отечественной продукции, удовлетворяющей современным требованиям и соответствующей по качеству мировым аналогам. Промышленность строительных материалов является одной из наиболее топливо- и энергоемких (более 16% в структуре затрат), а также грузоемких отраслей хозяйства: в общем объеме грузоперевозок железнодорожным, автомобильным и водным транспортом перевозки строительных грузов составляют около 25%. Отрасль потребляет 20 видов минерального сырья, охватывающего свыше 100 наименований горных пород, и относится к крупнейшим горнодобывающим отраслям в экономике России.
Строительная индустрия является одной из самых материалоемких и энергоемких отраслей народного хозяйства. На ее долю приходится около 50 % потребления вырабатываемой человечеством энергии и 60 % материальных ресурсов. Производство строительных материалов в наибольшей степени, чем другие отрасли потребляет отходы промышленных производств. Однако человечество, осознав важность экологических проблем, приходит к пониманию того, что масштабы и интенсивность материальной деятельности людей стали такими, что естественная среда и техногенная деятельность перестали быть всеобщим поглотителем отходов производства, транспорта, быта и практически неисчерпаемым источником сырья и энергии. Возникли признаки необратимых деградационных процессов в биосфере. Экосистемы, формировавшиеся миллионы лет, претерпевают существенные изменения, становятся неустойчивыми по отношению к внешним антропогенным воздействиям на глобальном уровне.
Ежегодно в биосферу поступает до 30 млрд. т всех видов твердых и жидких отходов. Их большое количество связано с несовершенством современных технологий. По некоторым данным, на производство конечной продукции используется не более 7 % добываемого сырья. На каждого жителя Земли в настоящее время извлекается до 100 т сырья в год. Анализ тенденций современного хозяйства показывает, что число отходов удваивается каждые 10-12 лет. Проблема утилизации и ликвидации отходов для современной цивилизации является одной из самых важнейших проблем выживания. Проблема отходов - едва ли не сложнейшая в России, где на свалках, хранилищах, полигонах скопилось около 100 млрд. т твердых отходов, что составляет около 700 т на каждого жителя. Из всей этой массы отходов только 5 % идет на мусоросжигательные заводы, остальное складируется. Уровень накопления отходов в России составляет 10-15 т на одного человека в год, в том числе токсичных - 1 т. Степень утилизации невелика и не превышает 10-25 % всей массы отходов.
В Европе сегодня огромное внимание уделяется вопросам создания здоровой, экологически чистой среды обитания. Именно поэтому в поддержании высоких экологических стандартов в строительстве заинтересованы и производители строительных материалов, и застройщики, и владельцы жилья.
Данная проблема имеет множество составляющих. И хотя одной из главных из них является возведение строений, которые способны существовать, не нанося вреда окружающей среде, не менее важно и то, какие строительные материалы используются при постройке новых зданий. Ведь они оказывают влияние на экологическую обстановку как внутри, так и за пределами здания. Исходя из того, что современный человек около 80% своего времени проводит либо в зданиях, либо на пути между ними, можно понять, насколько качество стройматериалов влияет на его здоровье, и как следствие, на качество его жизни.
Не меньшее влияние стройматерилы оказывают на окружающую среду: по оценкам экспертов, около 50% всего объема отходов приходится на строительную индустрию. В Европе при возведении одного дома в среднем образуется 7 тонн отходов. В ЕС каждый год на одного человека приходится 0,5 тонны строительных отходов.
Поскольку строительные материалы производятся из множества различных веществ как органической (пластмасса, древесина), так и неорганической природы (металлы, минералы), а также существуют те, где сочетается и то, и другое, необходимо давать экологическую оценку не только их компонентам, но и всему продукту в целом, то есть оценивать влияние данного строительного материла на окружающую среду на каждом этапе его существования - начиная от производства и до момента его утилизации.
В настоящее время Европа стремится выработать единые стандарты для сертификации производимых и импортируемых строительных материалов. Пока данная система полностью не вступила в действие, в каждой стране применяются национальные системы сертификации.
Общие требования к стройматерилам таковы: он должны быть здоровыми, гигиеничными и не наносить вреда окружающей среде, то есть:
Не испускать токсичных газов;
Не испускать радиоактивного излучения;
Не загрязнять ни воды, ни почвы;
Отходы строительства не должны стать дополнительным источником загрязнения окружающей среды;
Строительные материалы не должны способствовать накоплению влаги на конструкционных частях и внутри построенных помещений.
До недавнего времени основной задачей строительства было создание искусственной среды, обеспечивающей условия жизнедеятельности человека. Окружающая среда рассматривалась лишь с точки зрения необходимости защиты от ее негативных воздействий на вновь создаваемую искусственную среду. Обратный процесс влияния строительной деятельности человека на окружающую природную среду и искусственной среды на природную в полной мере стал предметом рассмотрения сравнительно недавно. Лишь отдельные аспекты этой проблемы, в меру практической необходимости, изучались и решались (например, удаление и утилизация отбросов, забота о чистоте воздуха в населенных пунктах...). Между тем строительство является одним из мощных антропогенных факторов воздействия на окружающую среду. Антропогенное воздействие строительства разнообразно по своему характеру и происходит на всех этапах строительной деятельности - начиная от добычи стройматериалов и кончая эксплуатацией готовых объектов.
Говоря о воздействии на окружающую природную среду строительства, следует различать, с одной стороны, строительство как важнейшую отрасль н/х, а с другой - строительство как продукцию этой отрасли: урбанизированные территории, магистрали и т.д. Как отрасль строительство нуждается в большом кол-ве различного сырья, стройматериалов, энергетических, водных и других ресурсов, получение которых оказывает сильное воздействие на окружающую среду. С серьезными нарушениями ландшафтов и загрязнением окружающей среды связано ведение работ непосредственно на стройплощадке. Нарушения эти начинаются с расчистки территории строительства, снятия растительного слоя и выполнения земляных работ. при расчистке территории строительства, ранее уже занимавшейся под застройку, образуется значительное количество отходов, загрязняющих окружающую среду при сжигании, или загромождающих свалочные территории, что меняет морфологию участков, ухудшает гидрологические условия, способствует эрозии. Степень воздействия на природу зависит от материалов, применяемых для строительства, технологии возведения зданий и сооружений, технологической оснащенности строительного производства, типа и качества строительных машин, механизмов и транспортных средств и других факторов.
Территория строек становится источником загрязнения соседних участков: выхлопы и шум двигателей машин, сжигание отходов. Вода широко используется в строительных процессах - в качестве компонентов растворов, как теплоноситель в тепловых сетях; после использования она сбрасывается, загрязняя грунтовые воды и почвы.
Однако само строительство - процесс относительно скоротечный. Значительно сложнее дело обстоит с воздействием на природу объектов, являющихся продукцией строительства - зданий, сооружений и их комплексов - урбанизированных территорий. Их влияние на окружающую природную среду еще недостаточно изучено, поэтому практически все экологические мероприятия носят рекомендательны характер. Что же касается нынешних результатов, то: уменьшается количество деревьев, загрязняются воды и почвы вследствие промышленных выбросов и накопления коммунально-бытовых отходов, происходит запыление, газовое и тепловое загрязнение воздуха, что приводит к изменению уровня радиации, выпадению осадков, изменению температур воздуха, ветрового режима, т.е. к созданию искусственных условий на урбанизированной территории.
Отрицательное влияние на здоровье человека помимо перечисленных факторов оказывают шумовое загрязнение, особенно инфразвуковое, геопатогенные зоны и ряд других.
Уменьшить отрицательное воздействие среды обитания на человека возможно за счет создания экологически эффективных новых композиционных материалов полифункционального назначения и умелого применения их в промышленном и гражданском строительстве.
Традиционно на стадии проектирования строительных объектов специалистов прежде всего интересуют физико-механические характеристики и эстетические свойства строительных материалов. Например, выбор отделочных материалов чаще всего определен их фактурой, цветом, цвето-стойкостью, долговечностью покрытий.
Однако экологическая ситуация заставляет помимо декоративных качеств учитывать защитные свойства материалов, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности человека в конкретном регионе его проживания. За последние десятилетия создана широкая номенклатура новых композиционных материалов, обладающих защитными свойствами от воздействия вредных экологических факторов.
Среди них эффективные стеновые материалы, теплоизоляционные, звукоизоляционные, радиационно-защитные, гидроизоляционные, герметики и ряд других.
Матричным материалом этих композитов чаще всего являются традиционные и альтернативные минеральные и органические вяжущие вещества, а в качестве наполнителя используются высоко- дисперсные промышленные отходы ряда производств, обладающих значительным запасом свободной внутренней энергии, участвующей в процессах структурообразования этих материалов с целью получения заданных физико-механических и защитных характеристик.
Введение в состав отделочных материалов ионов тяжелых металлов позволяет сочетать их высокие декоративно-художественные качества и надежную защиту от жестких ионизирующих излучений. Такими свойствами обладает стекло, керамика, которая сама по себе является экологически чистым материалом, так как ионы тяжелых металлов находятся в стекловидной фазе и не являются водорастворимыми. Это, пожалуй, единственный надежный способ утилизации гальванических шламов, накопившихся практически во всех экономических регионах РФ. Технологические приемы позволяют регулировать характер поверхностной пористости отделочной стеклокерамической плитки, модифицированной гальваношламами, придавая тем самым и звукоизоляционные свойства. Известно, что применение обычной глазурованной керамической плитки для отделки фасадов зданий только усиливает шумовое загрязнение окружающей среды за счет высокой отражательной способности покрытия.
Во многих регионах России в последние годы постоянно возрастает объем промышленных отходов, используемых строительной индустрией взамен природного сырья.
Это одно из главных направлений выхода из глобального и регионального экологического кризиса. Противоречия человека и экосистемы заключаются именно в том, что для искусственных производственных процессов человечеством избираются ресурсы, максимально готовые к употреблению, так как они требуют минимальных затрат труда. Но эти природные соединения уже участвуют в обеспечении равновесия и устойчивости окружающей среды. После их изъятия из природного оборота во многих локальных средах возникает хаос, снижая эффективность обменных процессов. Извлекая их из взаимосвязанных естественных структур, человек вызывает дисбаланс в круговоротах вещества и энергии. С одной стороны, потребности человечества удовлетворяются, а с другой - разрушаются созданные природой системы, участвующие в самоорганизационных процессах Геосистемы. Необходимо всегда следовать главному принципу сотрудничества человека и природы: скорость самоструктуризации в геосистеме за счет естественных и искусственных процессов всегда должна превышать скорость их деградации.
В настоящее время по линии Министерства природных ресурсов в России создается кадастр техногенных отходов.
Чисто информативная функция кадастра промышленных и твердых бытовых отходов только в том случае станет действенной, если будут созданы специальные организации по проблемам вторичных ресурсов, в состав которых должны войти крупные специалисты и ученые в области экологии, технологии, экономики природопользования и др.
Только в этом случае могут быть даны конкретные рекомендации по стратегическому использованию крупнотоннажных отходов и предложены рациональные отрасли их переработки. Для особо опасных и токсичных отходов необходимо создавать способы надежного захоронения и перспективные разработки технологий их уничтожения или утилизации.
загрязнение строительный отход стандартизация
2. Особенности технологии производства строительных материалов, этапы производства
Программы работ в области строительства требуют для своего осуществления, наряду с дальнейшим развитием промышленности строительных материалов, изыскание новых резервов повышения эффективности их производства. В современном строительстве резко возрастает потребность в высокопрочных строительных материалах, которые обладают развитой сырьевой базой и изготавливаются прогрессивными технологическими методами.
В технологии строительных материалов известны работы, в которых показана техническая возможность и экономическая целесообразность производства безцементных вяжущих. Минеральным сырьем для производства являются многотоннажные отходы металлургической, теплоэнергетической, горнодобывающей, химической и других отраслей промышленности.
На основании этих вяжущих можно изготавливать различные строительные материалы, такие, как: сухие строительные смеси, бетонные блоки и плиты, бетоны для монолитного строительства, кирпич, тротуарную плитку и т.д.
Экспериментальное внедрение безцементных вяжущих в строительстве начато в 1958 году, а производство - в 1964 году. За это время доказаны высокие технологические и эксплуатационные свойства таких строительных материалов, прошедших проверку временем в конструкциях различных областей строительства. Например, в 1989 году в городе Липецке был построен 22-этажный дом.
Разработка строительных материалов на основе комплексного использования крупнотоннажных отходов промышленности обусловлено, прежде всего, эколого-экономическими факторами. Во-первых, значительным ростом цен на цементы, природные заполнители, энергоносители и, во-вторых, обострением экологической обстановки в стране в результате продолжающего наращивания, образования и накопления промышленных отходов.
Минимизации экологических последствий от промышленных отходов можно достичь только полной их утилизацией. Поэтому многие развитые страны пошли по пути использования в качестве минерального сырья не природных, а техногенных материалов и изготовления из них принципиально новых видов высококачественной продукции. Россия, в этом плане, значительно уступает. Так, например, золошлаковые отходы ТЭС используются только на 8 %, сталелитейные и ферросплавные шлаки на 50 %, ультрадисперсный кремнезем, представляющий отход при производстве кремнесодержащих сплавов, на 10%, отходы горнодобывающей промышленности на 27 %. Исследования показывают, что широкое применение промышленных отходов позволило бы на 15-20 % расширить минерально-сырьевую базу строительной промышленности.
Химический и минералогический состав перечисленных отходов, в большинстве своем, прекрасно подходит для производства безцементных вяжущих. К тому же, отличительной их особенностью является способность к химической активации веществами, которые в свою очередь также могут быть отходами других производств.
Промышленные отходы необходимо рассматривать не как традиционные индустриальные свалки, а как стабильную и возобновляемую сырьевую базу для производства высококачественных дешевых строительных материалов.
Особенности технологии строительных материалов заключаются в следующем:
Применение промышленных отходов;
Использование химических активаторов твердения из местных отходов;
Простая гидротермальная обработка при атмосферном давлении;
Технология позволяет производить объемноокрашенные стройматериалы.
Основные этапы и направления развития промышленности строительных материалов. В Российской Федерации за последние несколько лет удалось добиться постоянного роста объема промышленной продукции, но, хотя ежегодный прирост выпуска продукции строительных материалов составлял в среднем около 10%, достигнутые объемы не полностью удовлетворяют потребности современного строительства, что вызвано, в основном, низким техническим уровнем предприятий и износом технологического оборудования.
Производство отдельных видов строительных материалов характеризуется высокой капиталоемкостью производственных мощностей и требует значительного времени на строительство, что снижает их инвестиционную привлекательность.
В базовой для строительства отрасли - цементной промышленности объем инвестиций на 1 тонну цемента возрастет от 5-6 долларов на тонну мощности в год при поддержании и ремонте существующих мощностей до 250-300 долларов на тонну при строительстве новых заводов.
Степень износа технологического оборудования цементной промышленности составляет 70%. Вследствие этого, мощность 45-ти действующих цементных заводов официально оценивается в 71,2 млн. тонн, но фактически - по независимым оценкам - заводы в их нынешнем состоянии могут произвести максимум 65 млн. тонн цемента в год.
Чтобы обеспечить строительный комплекс цементом, достаточным для ввода 80 млн.кв.м. жилья в год, промышленность должна выйти в 2010 г. на уровень 90 млн. тонн цемента в год, что потребует ввода дополнительных производственных мощностей. Крупные единовременные капиталовложения суммарно по отрасли оцениваются в 5.1 - 6.3 млрд. долларов.
Производство теплоизоляционных материалов. В настоящее время отечественной промышленностью производится около 9,0 млн. куб. м теплоизоляционных изделий всех видов.
Основным видом производимых в России утеплителей являются минераловатные изделия, доля которых в общем объеме производства составляет более 65%. Около 8% приходится на стекловатные материалы, 20% - на пенопласты, 3% - на ячеистые бетоны.
Потребность в утеплителях резко возросла после введения новых требований к теплопотерям ограждающих конструкций зданий. Общая потребность в утеплителях для всех отраслей хозяйства страны по расчетам составит к 2010 году до 50-55 млн. м3 , в том числе для жилищного строительства - 18-20 млн. м3 .
3. Производство кровельных и гидроизоляционных материалов
Общероссийский рынок рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов оценивается в настоящее время в 450-460 млн.кв.м, «мягкой черепицы» - 3,3-3,5 млн.кв.м. По данным Росстата РФ, в 2005 г. производство мягких кровельных и гидроизоляционных материалов составило 477 млн.кв.м.
Совершенствование ассортимента выпускаемой продукции является приоритетной задачей промышленности кровельных и изоляционных материалов.
В этой связи необходимо существенное изменение в структуре производства, имеющее целью существенное повышение доли современных высокоэффективных материалов (битумно-полимерные, полимерные, в т.ч. на основах из полимерных волокон), обладающих более высокой (в 5-7 раз) долговечностью и надежностью.
Также, изменение структуры производства кровельных материалов, а также повышение их качества невозможно без модернизации или замены морально устаревшего и физически изношенного технологического оборудования.
Производство стекла. Объем производства листового стекла в России в настоящее время составляет 120 млн. кв. метров, в том числе 74% стекла производится по современной флоат-технологии (термополированное). Дефицит высококачественного листового стекла на сегодняшний день составляет примерно 35 млн. кв. метров.
Одной из основных задач является организация широкомасштабного производства в России современных энергосберегающих стекол с твердым и мягким покрытиями.
Производство стеновых материалов. Объем выпуска стеновых материалов в России в 2005 г. доведен до 15 млрд.шт. условного кирпича.
По оценке Росстроя РФ, спрос на стеновые материалы в 2006 г. увеличится до 16-17, а к 2010 г. достигнет 27-28 млрд.шт.усл.кирпича.
Приоритетные направления в производстве стеновых материалов состоят из строительства технологических линий по производству ячеистого бетона автоклавного и безавтоклавного твердения прежде всего на действующих заводах силикатного кирпича, а строительство линий по производству пенобетона и пенополистиролбетона необходимо производить на действующих заводах ЖБИ и КПД.
Производство керамических плиток и санитарных керамических изделий. Технический уровень большинства российских предприятий строительной керамики отстает от уровня большинства зарубежных фирм вследствие оснащенности производства морально и физически ус-таревшим оборудованием. Степень износа оборудования некоторых предприятий составляет свыше 60%, особенно в массоприготовительных отделениях
Основным направлениям развития керамической промышленности является техническое переоснащение и реконструкция предприятий по производству керамических плиток и санитарных керами-ческих изделий с установкой прогрессивного импортного оборудова-ния, имеющее значи-тельное преимущество перед отечественным.
Производство бетона и железобетона. В настоящее время, мировая практика доказывает, что сборный железобетон применяется в строительстве все шире и, вследствие этого, основными направлениями развития в области бетона и железобетона являются:
Разработка, исследование и совершенствование бетонов в части повышения строительно-технических свойств, обеспечивающих гарантированные сроки эксплуатации зданий и сооружений не менее 50 лет, в том числе особо плотных, морозостойких, коррозионностойких, кислотостойких, полимерных, фиброармированных, мелкозернистых и др.;
Разработка и организация производства новых видов цементов, прежде всего быстротвердеющих и высокопрочных, позволяющих в перспективе отказаться от тепловой обработки бетона, безусадочных и бесхроматных цементов, цементов низкой водопотребности.
В области строительного производства, машин и оборудования основными направлениями развития являются:
Разработка конкурентоспособного отечественного оборудования для заводского производства и монтажа сборных железобетонных конструкций;
Расширение номенклатуры и разработка новых видов модульных опалубок;
Создание автоматизированного и механизированного оборудования по приготовлению бетонных и растворных смесей, в том числе сухих смесей широкой номенклатуры, и фибробетонов.
Развитие крупнопанельного домостроения. Изменение структуры жилищного строительства с увеличением доли индивидуального жилья за последние годы, а также введения повышенных требований по теплозащите ограждающих конструкций повлекло в конце прошлого столетия резкое снижение использования мощностей индустриального домостроения.
Минерально-сырьевая база для нерудной промышленности. Объем производства нерудных строительных материалов применяемых в капитальном, жилищном и дорожном строительстве России в 2005 году составил около 257 млн.м3, что на 0,7 % меньше, чем в 2004 году.
Технический уровень оборудования отрасли отстает от мирового, низка степень автоматизации производственных процессов. В отрасли ощущается постоянная нехватка оборудования, ряд прогрессивных машин и оборудования в нашей стране не выпускается.
Одновременно со снижением производства снизилась производительность труда, возросли удельные энерго- материальные затраты и землеёмкость производства.
Такое положение дел в промышленности строительных материалов, дает все основания для сомнений о возможности реализации Национального проекта без государственной поддержки в установленные сроки и в требуемых объемах.
При инвестициях в строительную индустрию конечным эффектом будет являться мультипликативный экономический рост в строительной отрасли и смежных отраслях, при этом денежные средства будут «связаны» в долгосрочных проектах, что не вызовет всплеска инфляции, характерного при прямых бюджетных тратах.
В связи со значительной капиталоемкостью промышленности стройматериалов, начальным толчком к ее динамичному и устойчивому развитию должна послужить программа, создающая на первом этапе начальные условия, которые должны обеспечить гарантированное привлечение инвесторов на рынок.
4. Характеристики загрязнителей и их влияние на окружающую среду
Производство строительных материалов является источником загрязнения воздуха пылью. Оберточно - бумажная отрасль выделяла при производстве такие токсичные соединения: сернистый ангидрит, сероводород, сероуглерод. Кафельные, стекольные, фаянсовые производства выделяли фтористый водород.
Производство цемента и других строительных материалов также является источником загрязнения атмосферы пылью. Основные технологические процессы этих производств - измельчение и химическая обработка шихт, полуфабрикатов и получаемых продуктов в потоках горячих газов всегда сопровождается выбросами пыли и других вредных веществ в атмосферу. К атмосферным загрязнителям относятся углеводороды - насыщенные и ненасыщенные, включающие от 1 до 3 атомов углерода. Они подвергаются различным превращениям, окислению, полимеризации, взаимодействуя с другими атмосферными загрязнителями после возбуждения солнечной радиацией. В результате этих реакций образуются перекисные соединения, свободные радикалы, соединения углеводородов с оксидами азота и серы часто в виде аэрозольных частиц.
В промышленности строительных материалов наибольший “ вклад ” загрязнение среды вносят цементная, производства стекла и асфальтобетона.
В процессе производства стекла в числе загрязнителей, кроме пыли, соединения свинца, сернистый ангидрид, фтористый водород, окись азота, мышьяк - всё это токсичные отходы, почти половина которых попадает в окружающую среду.
Промышленность строительных материалов. Производство цемента и других вяжущих, стеновых материалов, асбестоцементных изделий, строительной керамики, тепло- и звукоизоляционных материалов, строительного и технического стекла сопровождается выбросами в атмосферу пыли и взвешенных веществ (57,1% от суммарного выброса), окиси углерода (21,4%), сернистого ангидрида (10,8%) и окислов азота (9%). Кроме того, в выбросах присутствует сероводород (0,03%).
Наиболее важен показатель утилизации загрязняющих веществ, который означает количество загрязняющих веществ, возвращенных в производство, используемых для получения товарного продукта или реализованных на сторону.
Одной из причин высокой "усвояемости" загрязняющих веществ, по-видимому, является то, что в общем количестве загрязняющих веществ большую долю занимают твердые вещества, которые лучше поддаются сбору и утилизации, нежели жидкие и газообразные. Твердые вещества занимают 93% в общем объеме загрязняющих веществ (158,2 и 147,2 тыс. тонн) и незначительную - 7% (11,0 тыс. тонн) - газообразные и жидкие. Из твердых веществ выброшено без очистки 1%, а из газообразных и жидких - 93%. В целом по области по всем отраслям твердые загрязняющие вещества составляют 33% в общем объеме загрязняющих веществ, тогда как газообразные и жидкие - 67%, и выбрасывается без очистки соответственно 2% и 70%.
Из газообразных и жидких веществ половину составляла окись углерода (51%), а вторая половина представлена сернистым ангидридом (27%) и окислами азота (20%).
5. Мероприятия по защите среды обитания от воздействия производства строительных материалов
Меры по борьбе с загрязнением воздуха могут позитивно воздействовать на структуру промышленности и деятельность отдельных строительных предприятий.
Разработка технологий с низким уровнем загрязнения и капиталовложения в них обычно уменьшают себестоимость продукции на длительный период наряду с падением выбросов. Обязательные нормы выбросов поощряют замену старых предприятий новыми. Чистые технологии могут также снизить капиталовложения и эксплуатационные расходы по сравнению с ранее используемыми процессами главным образом за счет экономии энергии и сырья.
Сложность и острота экологических проблем заставляют изыскивать новые резервы защиты от антропогенного воздействия как в повседневной хозяйственной практике, так и на перспективу. Сегодня уже очевидна недостаточная зффективность традиционных методов охраны природы посредством очистки и обезвреживания выбросов от загрязнителей, требуется применение новых, более рациональных, малоотходных и безотходных технологий, внедрения в хозяйственно-производственную деятельность результатов научных исследований, направленных на оптимизацию взаимодействия человека и природы, обоснование экологических нормативов, обеспечивающих сохранение окружающей среды и здоровья человека, а также рациональное использование природных ресурсов.
В качестве инструмента обоснования правильных решений может быть использована экологическая экспертиза. Основными ее задачами должны быть оценка санитарно-гигиенических, физико-технических, социально-экономических воздействий объектов хозяйственной деятельности на окружающую среду и анализ возможных вариантов этой деятельности.
Возросший круг задач, связанных с решением экологической проблемы, требует анализа антропогенной нагрузки, в частности предприятий отрасли промышленности строительных материалов на биосферу и связанное с ней загрязнение окружающей среды.
В мероприятиях по защите среды обитания от воздействия производства строительных материалов рассматривается совокупность вопросов различной деятельности человека, направленной на устранение воздействия антропогенных факторов, совершенствование и рациональное использование природных ресурсов. В строительной деятельности человека к таким мероприятиям относятся:
Градостроительные меры, направленные на экологически рациональное размещение предприятий, населенных мест и транспортной сети;
Архитектурно-строительные меры, определяющие выбор экологических объемно-планировочных решений;
Выбор экологически чистых материалов при проектировании и строительстве;
Строительство и эксплуатация очистных и обезвреживающих сооружений и устройств;
Рекультивация земель;
Меры по борьбе с загрязнением почв;
Использование безотходных технологий и др.
Для предотвращения загрязнения поверхности Земли нужны предупредительные меры - не допускать засорения почв промышленными и бытовыми сточными водами, твердыми бытовыми и промышленными отходами, нужна санитарная очистка почвы и территории населенных мест, где такие нарушения были выявлены.
Пока единственным путем существенного уменьшения загрязнения окружающей среды являются малоотходные технологии. В настоящее время создаются малоотходные производства, в которых выбросы вредных веществ не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК), а отходы не приводят к необратимым изменениям природы. Используется комплексная переработка сырья, совмещение нескольких производств, применение твердых отходов для изготовления строительных материалов.
Создаются новые технологии и материалы, экологически чистые виды топлива, новые источники энергии, снижающие загрязнение окружающей среды.
Список использованной литературы
1. Авраменко С.В. Современные проблемы экологии. М., 2004г.
2.Израэль Ю.А. Экология и контроль состояния природной среды. - М.,1994г.
3.Малахов А.Г., Маханько Э.П. Выброс токсичных металлов в атмосферу и их накопление в поверхностном слое земли. М.,1998г.
4.Порядина А.Ф. Экологическое аудирование промышленных предприятий. М., 1997г.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Производство строительных материалов и вредные вещества, попадающие в атмосферу при их производстве. Негативные последствия для окружающей среды и человека при превышении норм выбросов в атмосферу. Прогноз риска возникновения рефлекторных эффектов.
контрольная работа , добавлен 12.11.2009
Понятие о строительной экологии, ее структура, основные цели и задачи. Основные стадии жизненного цикла строительного процесса, виды загрязнений и меры защиты окружающей среды. Классификация антропогенных воздействий. Решение экологических проблем.
презентация , добавлен 22.10.2013
Радиационная безопасность как важнейший гигиенический критерий экологической безопасности материала. Понятие радионуклидов, их содержание в строительных материалах. Характеристика строительных материалов по содержанию радионуклидов и экологичности.
реферат , добавлен 03.02.2011
Общая характеристика утилизации и вариантов использования отходов металлургического комплекса и химического производства в промышленности. Основные направления утилизации графитовой пыли. Оценка золошлаковых отходов как сырья для строительных материалов.
реферат , добавлен 27.05.2010
Задачи строительной экологии, исследование негативного воздействия строительных технологий на человека и природные экосистемы. Риски антропогенных опасностей, связанные со строительной деятельностью. Классификация загрязнений, экологические нормативы.
презентация , добавлен 08.08.2013
Анализ воздействия отрасли строительства на окружающую среду Краснодарского края, источники ее загрязнения. Оценка возможности и целесообразности создания и внедрения системы управления качества окружающей среды (СУКОС) в строительных организациях.
курсовая работа , добавлен 07.07.2009
Особенности утилизации отходов от машиностроительного комплекса, переработки древесины и производства строительных материалов. Анализ тенденций к обработке промышленных отходов на полигонах предприятий с заводской технологией обезвреживания и утилизации.
реферат , добавлен 27.05.2010
Определение и область применения теплоизоляционных строительных материалов (стекловаты, пеностекла, стеклопоры, вспученного перлита). Получение теплоизоляционных материалов. Виды воздействия на окружающую среду при их производстве и методы его снижения.
курсовая работа , добавлен 11.06.2014
История возникновения исследуемого предприятия. Оценка его воздействия на атмосферный воздух. Обзор выбросов по предприятию. Экономическая оценка ущерба от загрязнения атмосферы. Применяемые аппараты и сооружения очистки. Накопление и утилизация отходов.
курсовая работа , добавлен 16.02.2016
Основные источники загрязнения: промышленные предприятия; автомобильный транспорт; энергетика. Природные и техногенные источники загрязнения воды, почвы. Главные источники загрязнения атмосферы. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе.
Одна из основных экологических проблем производства строительных материалов связана с громадными объёмами производства, добычей и переработкой свыше 2 млрд. т природных материалов. С этим связано широкомасштабное отчуждение, нарушение и загрязнение сельскохозяйственных угодий, поскольку сырье для строительных материалов для уменьшения транспортных расходов, как правило, добывается как можно ближе к району строительства. А районы интенсивного строительства - это густонаселенные районы, удобные для выращивания сельскохозяйственных культур. Один из путей решения проблемы заключается в рекультивации нарушенных земель, устройстве прудов на месте карьеров и их использование для культурных целей, рыборазведения и т.д.
Генеральным же направлением является использование в качестве сырья для промышленности строительных материалов отходов горнодобывающих и перерабатывающих отраслей. По ориентировочным подсчётам в стране ежегодно образуется свыше 3 млрд. т горных отвалов, включающих все основные компоненты сырья, используемого в производстве стройматериалов. Находят же применение лишь 6-7%, причём большая часть - для планировки территорий, подсыпки дорог и в значительно меньшем объёме - для производства строительной керамики и других стройматериалов.
Только доменные шлаки широко использовались в производстве строительных материалов. Из 37 млн. т реализованных доменных шлаков (14 млн. т поступали в отвалы) 26 млн. т гранулировались и основная масса использовалась для производства шлакопортландцемента, 6 млн. т перерабатывалось в шлаковую пемзу, шлакоблоки, минеральную вату, щебень и другие материалы и около 5 млн. т передавалось строительным и другим организациям для непосредственного (без предварительной обработки) использования в качестве добавки к бетону, для теплоизоляционных засыпок, для устройства основания дорог, производства местного вяжущего и т.д.
По оценке научно-исследовательских институтов около 67% вскрышных пород пригодны для производства строительных материалов. Из этого количества отходов для производства щебня пригодно 30%, цемента - 24%, керамических материалов - 16% и силикатных - 10%.
В целом же промышленность строительных материалов, как никакая другая отрасль, может и должна организовать свою сырьевую базу за счёт отходов горнодобывающих и перерабатывающих отраслей народного хозяйства. А пока использование вскрышных пород КМА не превышает 8% (хотя и в этом случае экономический эффект от их реализации ежегодно увеличивается).
Другой серьёзнейшей экологической проблемой предприятий строительной индустрии является значительное пылевыделение, особенно на заводах по производству цементов. Около 20% производимого цемента выбрасывается в трубу, если не работает пылеочистка. Больше всего пыли выделяется с отходящими газами из вращающихся печей. Наряду с этим в больших количествах пыль выделяется при дроблении, сушке и помоле сырья (не только при производстве цемента, но также в производстве керамики, стекла и других строительных материалов), а также при охлаждении клинкера, при упаковке, в процессе погрузочно-разгрузочных работ на складах сырья, угля, клинкера и различных добавок.
Для снижения образования и выделения пыли, в первую очередь за счёт уменьшения неорганизованных выбросов, необходимо обеспечить полную герметизацию производственных агрегатов и транспортных средств и создать внутри аппаратов разрежение . Для уменьшения пылеобразования, кроме герметизации заводской аппаратуры, целесообразно уменьшать высоту падения пылящих материалов, увлажнять пересыпаемые и транспортируемые материалы. Все газы, отсасываемые дымососами из вращающихся печей и сушильных барабанов, а также воздух, отбираемый вентиляционными установками, направляются в пылеуловительные устройства. Здесь из них выделяется пыль, которая возвращается в производство, а очищенные газы выбрасываются в атмосферу и должны соответствовать санитарным нормам. На заводах предусматривается отсос воздуха из всех пылеобразующих агрегатов, в том числе бункеров, течек, дробилок, транспортёров и т.д. В помещениях организуется естественная и принудительная вентиляция.
В качестве пылеулавливающих аппаратов на предприятиях по производству строительных материалов применяются все основные «сухие» методы очистки запылённых газов. От их технического состояния и уровня обслуживания в основном и зависит содержание пыли в воздухе производственных помещений и в атмосфере населённых мест.
Определенную сложность представляет очистка отходящих газов различных сушильных, обжиговых и стекловарочных печей от оксидов серы, азота, соединений фтора и других вредных компонентов.
Широко разрабатываются и находят применение технологические процессы с рециркуляцией газов , например в производстве асбеста. В корпусах обогащения асбестовых комбинатов: Киембаевском, Тувинском, Джетыгаринском, Ураласбесте нашла широкое промышленное применение замкнутая безотходная система высокоэффективной очистки и рециркуляции аспирационного воздуха. Система работает следующим образом: аспирационный воздух, собранный от многих точек, проходит глубокую очистку от асбестовой пыли на рукавных тканевых фильтрах специальной конструкции, разбавляется в случае необходимости атмосферным воздухом, а затем с помощью нагнетательных вентиляторов вновь распределяется по цеховым помещениям. В процессе многократной циркуляции воздух постепенно нагревается за счёт тепла от работающего оборудования, благодаря чему в зимнее время в рабочих помещениях поддерживается комнатная температура без дополнительных затрат тепла.
По санитарным нормам концентрация асбестовой пыли в рабочей зоне производственных помещений допускается не более 0,6 мг/м 3 воздуха. Это примерно в 30-40 раз ниже, чем достигается при очистке на обычных промышленных тканевых фильтрах, и в 100-200 раз ниже,чем наэлектрофильтрах. Для снижения содержания асбестовой пыли в очищенном воздухе в данном случае применяется принцип так называемой «автофильтрации», т.е. использование слоя самого асбестового волокна в качестве дополнительного фильтрующего агента. При этом остаточная запылённость не превышает 0,3-0,4 мг/м 3 . Всё это позволило резко уменьшить заболеваемость обслуживающего персонала, получить дополнительную продукцию (уловленный асбест) и экономить тепло на обогрев производственных помещений.
На предприятиях строительной индустрии используется значительноеколичество воды. Она расходуется непосредственно в технологических процессах, на обогащение сырья, гидромеханическую добычу и шлифовку, полировку, промывку изделий, а также на нужды котельных, пылеподавление, уборку помещений и территории и т.д. Из всего объёма воды, потребляемой промышленностью строительных материалов, 28% расходуется на технологические процессы транспортировку сырьевых материалов, охлаждение оборудования,связанные непосредственно с изготовлением продукции, 14% - на охлаждение оборудования, 42% - на промывку оборудования и обогащение сырья и 16% - на прочие нужды. Основными потребителями воды являются цементная промышленность и промышленность нерудных строительных материалов. На их долю приходится соответственно 34 и 29% воды, используемой предприятиями промышленности строительных материалов. Значительное количество воды потребляют стекольная промышленность (8%), предприятия по производству санитарно-технического оборудования и изделий (3%), асбестовых изделий (1,8%) и силикатного кирпича (1,6%).
Объём сточных вод, поступающих от предприятий промышленности строительных материалов в городскую канализацию и водоёмы, составляет около 650 млн. м 3 /год. В результате в водоёмы ежегодно поступает до 280 тыс. т солей, 28 тыс. т минеральных и 4 тыс. т органических веществ, высокотоксичные соединения шестивалентного хрома, фенолов, щелочей и нефтепродуктов. Такое большое количество загрязнений, сбрасываемых со сточными водами предприятий строительной индустрии, объясняется недостаточно высокой эффективностью применяемых очистных сооружений и нерациональными схемами водного хозяйства. Коэффициент водооборота в целом по отрасли составил 49%; наиболее высокий водооборот - 58% был достигнут в цементной и стекольной промышленности.
Эколого-экономические факторы привели к необходимости разработки рациональных систем водопользования на предприятиях промышленности строительных материалов, в том числе к созданию замкнутых систем водного хозяйства. Примером решения проблемы рационального использования ресурсов является разработанная НИПИОТСтромом замкнутая система промышленного водоснабжения асбестоцементного производства. Исследование образования сточных вод показало, что источником загрязнения вод этого производства является водорастворимая составляющая цемента, используемого в качестве сырья для изготовления асбестоцемента. В зависимости от состава цемента количество сульфатов и гидрооксидов калия, натрия и кальция в сточных водах колеблется от 5 до 30 кг/м 3 . Такая загрязнённость сточных вод в случае их повторного применения отрицательно сказывается накачестве выпускаемой продукции. Применение методов обессоливания приводит к нерентабельности повторного использования сточных вод. Замкнутая система промышленного водопользования может быть более простой и дешевой, если применять цемент с содержанием натрия и калия не более 0,1 и 0,2% (такой цемент имеется). Тогда вносимые цементом в сточные воды водорастворимые примеси полностью удаляются с товарной продукцией, не ухудшая её технологических свойств.
Препятствием для повторного использования сточных вод является также загрязнение их в значительном количестве грубодиспергированными примесями. Для достижения требуемого содержания взвешенных веществ (100мг/л) разработан метод очистки в напорных гидроциклонах. Применение этих циклонов позволяет кроме воды возвращать в технологический цикл и цемент, что сокращает потери сырья.
Большие количества сточных вод образуются в промышленности нерудных строительных материалов (например, песка, щебня). Сточные воды после промывки материалов содержат 50-160 г/л механических примесей, в том числе 48-84% песка и 16-52% пылевидных и глинистых частиц. По технологическим нормам содержание взвешенных веществ в воде, поступающей на промывку, не должно превышать 2 г/л.
Загрязнённый поток сточных вод после промывки щебня на вибрационных грохотах направляется в гидроциклоны для выделения песка, который затем обезвоживается в классификаторе и передаётся на склад готовой продукции. Верхний слив из гидроциклонов и классификатора обрабатывается коагулянтом и направляется в гидроциклоны. Осадок от гидроциклонов в количестве 10-20% от расхода очищаемых сточных вод перекачивается в шламонакопители, а осветлённая вода направляется на повторное использование.
На Овручском щебёночном заводе внедрен эффективный технологический процесс очистки, позволивший уменьшить площади хвостохранилищ в 3 раза, снизить расход свежей воды в 10 раз и сократить расход электроэнергии в 3 раза.
Замкнутые водооборотные системы разрабатываются и для других предприятий производства строительных материалов.
В целом же промышленность строительных материалов не имеет принципиальных технических и технологических препятствий для организации своей деятельности по безотходной технологии.
В последнее время возрастают требования к экологичности жилья. Высокие экологические свойства зданий позволяют продавать жилье быстрее и по более высоким ценам. Какие строения можно считать экологичными? Какие строительные материалы используются при их сооружении? Как повысить экологичность существующих стройматериалов?
Международный экологический стандарт
Термин "экология" в буквальном переводе означает "наука о доме". Значение производного от него прилагательного "экологичный" формально определить пока еще никто не смог, хотя все на интуитивном уровне понимают, что оно обозначает. То же самое происходит с понятием "экологичный дом". Каждый хотел бы жить в таком доме, но, опять-таки, коротко и ясно определить, что это, ни у кого не получается. Существует лишь набор свойств, которыми экологичный дом должен.
Чтобы построить экологичный (в последние годы этот термин все чаще заменяют на "зеленый") дом, необходимы экологичные строительные материалы. И опять-таки вместо четкого определения таких материалов их обычно характеризуют неким набором свойств, совокупность которых была определена сообществом специалистов и сформулирована в виде требований международного стандарта EcoMaterial 1.0/2009 "Система сертификации экологически безопасных материалов". Если свойства строительного материала соответствуют требованиям стандарта, то материал может получить право называться экологичным и на него можно наносить знак стандарта EcoMaterial . Разумеется, для получения такого права материал должен быть изучен независимой организацией EcoStandardgroup. Ее эксперты рассматривают радиологическую, электромагнитную безопасность материала, тестируют выделения вредных веществ при его эксплуатации, принимают во внимание возможность использования отходов для изготовления материала и многое другое.
В целом эксперты оценивают материал по 23 критериям, которые разделены на три блока:
Безопасность материала для здоровья человека;
Влияние материала в течение всего его жизненного цикла (от производства до утилизации) на окружающую среду;
Экологическая ответственность производителя материала, под которой понимают проводимые им мероприятия по охране окружающей среды.
Экологичность материала эксперты оценивают в баллах. Необходимый минимум для признания материала экологичным - 85 баллов.
В России первой "звания" EcoMaterial удостоена теплоизоляция ROCKWOOL, которой присвоено 137 баллов. Вслед за ROCKWOOL стандарт EcoMaterial получил теплоизолятор из штапельного стекловолокна URSA GLASSWOOL. А теплозвукоизоляционный материал URSA Pure One удостоен высшей оценки - ему выдан сертификат EcoMaterial Absolut. (При производстве Pure One не используются фенолформальдегидные связующие, он приятен на ощупь (как хлопок), не колется, практически не пылит.) Научный центр здоровья детей Российской академии медицинских наук (РАМН) рекомендует Pure One для использования при строительстве и реконструкции дошкольных, общеобразовательных и лечебно-профилактических учреждений. Пока это единственный изоляционный материал на основе минерального волокна, получивший столь высокую оценку экологичности в РАМН.
Примечание. В России существует немало строительных материалов, достойных знака EcoMaterial. Просто изготовители еще не успели представить их в EcoStandard.
Экологический ряд стройматериалов
Какие материалы в принципе могут быть признаны экологичными? Для оценки экологичности обычно используются следующие критерии:
1) экологичность сырья, то есть отсутствие в нем радиоактивных частиц, ядовитых веществ, вредных микроорганизмов;
2) воспроизводимость сырья в природе;
3) энергетические затраты на превращение сырья в готовый строительный материал (кирпич, блок, пакет, деревянную доску, брус и т.п.);
4) влияние здания, построенного с использованием этого материала, на условия обитания в нем;
5) долговечность материала, его способность противостоять разрушению под воздействием атмосферных факторов, микроорганизмов;
6) возможность рециклинга, то есть использования после сноса строения.
Основное влияние на экологичность жилища (термин, понимаемый на интуитивном уровне, но еще не определенный) оказывают ограждения - стены, потолок, пол. В наибольшей степени влияют на экологичность стены, поэтому рассмотрим в первую очередь экологичность тех строительных материалов, которые используются ныне для их возведения.
В настоящее время международным сообществом специалистов составлен так называемый ряд экологичности стеновых строительных материалов: на первом месте в этом ряду находится наиболее экологичный материал, на втором - менее экологичный и т.д. по убывающей.
Древнейшие стройматериалы - лидеры экологичности
Как это ни покажется необычным, странным, неприемлемым, на первом месте в ряду экологичности стеновых материалов находится... пшеничная солома . Более того, выращивать некоторые сорта пшеницы начали в первую очередь не ради зерна, а для получения стебля.
В России тоже началось "соломенное" строительство. Так, московское ООО "Середа" строит соломенные дома, организует обучающие семинары.
На втором месте в экологическом ряду стоит сырая (необожженная) глина . В жилищах, стены которых сооружали из этого материала, когда-то проживала большая часть населения Земли, в настоящее время живет не менее четверти. И, что самое интересное, доля глиняных домов в последние годы начала расти, в первую очередь - в наиболее развитых странах.
Примечание. В развитых странах быстро увеличивается строительство жилья из соломы и необожженной глины. Очевидно, скоро мода на такие дома придет и в Россию.
Недавно были проведены исследования влияния глиняного жилища на здоровье. Достоверно установлено, что даже получасовое пребывание человека в "глиняной" комнате приводит к улучшению его самочувствия. Учитывая это, а также дешевизну глины, в настоящее время во многих, причем отнюдь не самых бедных, странах (Англия, Германия) начинает развиваться глиняное домостроение. А в столице Австрии Вене из глины построено семиэтажное (!) здание.
На третьем месте в экологическом ряду стоит древесина. Экологичность жилищ из нее не требует комментариев. Однако древесина даже для нашей, отнюдь не безлесной, страны - весьма дорогой строительный материал, так что в деревянных домах пожить удается далеко не всем россиянам.
Стремление жить в домах, хотя бы приближающихся по экологичности к деревянным, побуждает использовать для производства стеновых материалов древесину в виде отходов - опилок, стружки, дробленки. В этих целях созданы арболит (в буквальном переводе с французско-греческого "деревянный камень"), получаемый из смеси дробленки с портландцементом, ксилолит (тоже "дерево-камень" в буквальном переводе с греческого), получаемый из смеси опилок, другой тонкодисперсной древесины и магнезиального цемента.
Гипсовые строительные материалы
На четвертом месте в экологическом ряду стоит гипс . В природе он находится в виде мощных отложений, встречающихся во многих странах. Из этих отложений можно вырезать кирпичи, блоки, превращая таким экономным способом природное сырье в стеновой строительный материал, готовый к употреблению. Однако гипсовые отложения, как правило, имеют много трещин, вырезать из них кирпичи без изъянов не удается.
Поэтому гипс используется как сырье для строительных материалов: его куски в специальных устройствах, называемых гипсоварочными котлами, нагревают до 180 - 200 град. Цельсия. При такой температуре три четверти воды, содержащейся в минерале, испаряются, а образовавшийся продукт, будучи смолотым, приобретает способность при обычной температуре вступать в реакцию с водой и становиться вяжущим, то есть образовывать подвижную вначале массу, называемую тестом, самопроизвольно превращающуюся в твердое тело. Из гипсового теста можно делать и кирпичи для стен, и штукатурку, и другие изделия, причем самых разнообразных форм.
Пористая структура гипсового камня способствует его ускоренному высыханию, что позволяет сократить время стабилизации температурно-влажностного режима во вновь построенных зданиях. Равновесная влажность гипсовых штукатурных растворов при 20 град. Цельсия и относительной влажности воздуха 50% равна 4 - 10%, тогда как цементных штукатурок - более 15%.
Гипсовые материалы создают благоприятный для организма человека климат. К тому же они не горят и поэтому используются в качестве противопожарных преград. Экологичность конечного продукта и меньшие энергетические затраты привели к тому, что в развитых странах количество гипса, производимого в расчете на одного жителя, составляет около 60 кг, в России - 13 кг. В нашей стране чаще используется портландцемент - крайне антиэкологичный вяжущий. Многие элементы жилого дома, которые можно было бы изготавливать из гипса, производят из железобетона. Примерами служат ненесущие комнатные перегородки, стяжки для выравнивания межэтажных перекрытий, штукатурка.
Более того, даже стены малоэтажных зданий можно воздвигать не из железобетона или кирпича, а из гипса. Доказательством этого могут служить трехэтажные дома в г. Октябрьском (Башкортостан), построенные накануне Великой Отечественной войны для нефтяников. Они успешно эксплуатируются до сих пор.
В нашей стране с середины прошлого века объемы использования гипса замерли на низком уровне из-за плохого качества выпускаемой на его основе продукции, а также из-за развития крупнопанельного домостроения, основанного на портландцементе.
Около 20 лет назад в Россию "пришла" немецкая промышленная группа "Кнауф", построившая несколько заводов, на которых из российского природного гипса начала изготавливать широкую номенклатуру гипсовых изделий великолепного качества. И производство гипсовых стройматериалов в России стало прирастать довольно высокими темпами: если в 2000 г. потребление гипса составляло около 2 млн т, то уже в 2007 г. оно выросло до 4,5 млн т.
Примечание. В настоящее время объемы производства строительных материалов из гипса быстро увеличиваются. Только с 2000 по 2007 г. объемы добычи гипса в России выросли более чем вдвое.
"Кнауф" впервые в России начала производство гипсовых сухих строительных смесей - материалов, которыми завершают процесс отделки поверхностей, придают им законченный вид. Новыми для России строительными материалами стали и гипсоволокнистые плиты - изделия, получаемые из смеси гипса с измельченной макулатурой. Эти плиты - великолепный материал для отделки потолков, стен. Пригодны они и в конструкциях пола в качестве подосновы линолеума , ковровых покрытий.
Сегодня "Кнауф" изготавливает в России широкий спектр строительных материалов из гипса - пазогребневые плиты, гипсокартонные листы, разнообразные строительные смеси, огнезащитные плиты "Кнауф - Файерборд" и многое другое. Появились у группы "Кнауф" и российские конкуренты.
Гипс использовали бы еще в больших объемах, если бы был устранен его основной недостаток - низкая водостойкость. Поэтому во всем мире, в том числе и в России, проводятся исследования, направленные на повышение водостойкости гипса, и уже предложено немало способов достижения этого, однако большая часть их почти не реализуется.
Наиболее простым на сегодня способом повышения водостойкости гипсовых изделий является их обработка гидрофобизаторами - веществами, снижающими как их смачиваемость водой, так и впитываемость воды. Такими гидрофобизаторами являются "Пента-811", "Пента-814", "Софэксил 40", "Софэксил - Защита М", "Протекс - Гидро" и ряд других.
Российские ученые создали так называемые композиционные гипсовые вяжущие низкой водопотребности. Они представляют собой смеси гипсового вяжущего с гидравлическим компонентом. Этот компонент получают совместной активацией (тонким измельчением) портландцемента, аморфного кремнезема и суперпластификатора С-3. Назвали его органоминеральным модификатором.
Гипсовые изделия, полученные из обыкновенного строительного гипса с добавлением такого модификатора, пригодны для эксплуатации в открытой атмосфере. Производит модификатор ООО "Эволит" (г. Москва). А компания "Петромикс" (г. Санкт-Петербург) начала производство самонивелирующегося ровнителя "Петромикс ГПС" для пола. Это сухая смесь, состоящая из высокопрочного альфа-гипса марки Г-16, микрокремнезема и гидрофобизатора. Пол, выполненный из такой смеси, столь же прочен, сколь и бетонный, но дешевле и, разумеется, экологичнее. Он может выдерживать без разрушения заливание водой в течение четырех часов.
Инновационные строительные материалы под названиями "Ротгипс - МП", "Ротгипс - МШ", "Ротгипс - Плюс" разработало ООО "Прикамская инновационная компания". Эти материалы обладают высокими скоростью твердения, прочностью, устойчивостью к агрессивной атмосфере. Предназначаются они для изготовления гипсовых изделий, с помощью которых можно придавать выразительность фасадам зданий, ремонтировать их.
Кирпич и известь экологически приемлемы
Кирпич керамический (глиняный) в экологическом ряду ставят на пятое место. В виде готового изделия этот материал экологичен, но для того, чтобы его произвести, необходимо исходное сырье (глину) нагреть до температуры около 1000 град. Цельсия и выдержать при ней несколько часов. Подобная технология никак не может быть признана экологичной, потому что для ее реализации требуется много топлива, при сжигании которого образуются большие количества оксидов азота, серы, углерода, сажистых веществ, золы, шлака. Также следует отметить, что запасы глин, которые пригодны для получения кирпича, вблизи заводов, как правило, выработаны, поэтому нередко приходится завозить их за сотни километров, что отнюдь не добавляет экологичности глиняному кирпичу.
Однако есть и способы повышения экологичности данного материала. Один из них - добавление к глине так называемых флюсов (плавней), которые понижают температуру ее спекания. Уже найден плавень, который уменьшает эту температуру почти на 300 град. Цельсия.
Другой способ - биотехнологический. Еще в Советском Союзе ленинградский ученый, профессор Е.В. Виноградов обнаружил, что силикатные бактерии (есть в природе и такие) способны поедать кварцевые примеси в глине, превращая ее из тощей в жирную.
Ради того чтобы снизить теплопроводность, изготавливают кирпич с пустотами внутри. Такой кирпич называют пустотным или пустотелым. А недавно научились делать из глины стеновые материалы, названные "теплой керамикой". Ее в России начали производить в виде блоков большого формата - до 14 НФ (1 НФ - это нормативный формат стандартного кирпича размером 250x120x65 мм) под фирменным названием POROTHERM.
Теплопроводность POROTHERM - 0,13 - 0,21 Вт/мК (сопоставимые показатели у древесины) достигается за счет образования оптимальных по форме многочисленных вертикальных пустот, причем объем каждой из них значительно меньше, чем в традиционном пустотном кирпиче. (Известно, что воздух тем лучше сохраняет теплоту, чем меньше объем замкнутого пространства, в котором он заключен. Лучше всего воздух удерживает теплоту в ячейках, диаметр которых близок к длине свободного пробега молекул.) Общий же объем пустот достигает 53%, что намного выше, чем у пустотелого кирпича.
Второй фактор, обеспечивающий высокие теплоизоляционные свойства POROTHERM, заключается в том, что структура его керамических стенок пористая. Это достигается добавлением в исходное глиняное сырье так называемых выгорающих добавок - мелких частиц древесины, пенополистирола, макулатуры. При обжиге они сгорают, образуя внутри керамического тела микропоры.
Кирпич силикатный получают, выдерживая в автоклавах при температуре около 180 град. Цельсия в течение 10 - 12 часов "прекирпичи" - заготовки, получаемые прессованием смеси, состоящей из кварцевого песка (90%), гашеной извести (8%) и воды (2%). Совокупный расход энергии на производство силикатного кирпича значительно ниже, чем на получение кирпича глиняного, а конечный продукт столь же экологичен.
Однако до сих пор в России керамического кирпича производится больше, чем силикатного. Главные недостатки силикатного кирпича - он менее водостоек и может разрушаться при интенсивных пожарах. Однако гидрофобизирование позволяет сделать силикатный кирпич более водостойким, а специальные противопожарные мероприятия - огнестойким.
На шестое место по экологичности ставят известь . Под таким обобщающим названием понимают в настоящее время несколько близких по химическому составу вяжущих веществ, основные из которых - известь негашеная и известь гашеная. Их химический состав может быть отображен формулами CaO и Ca(OH)соответственно. Известь негашеную получают обжигом известняка - горной породы, основным компонентом которой является кальцит. Его химический состав может бытьотображен формулой СаСО.
В качестве вяжущего используют гашеную известь. Ее получают, смешивая негашеную известь с водой. Ныне известь применяется для производства силикатного кирпича, газосиликата. А еще 200 лет назад, до появления портландцемента, гашеная известь была основным вяжущим веществом, использовавшимся для возведения каменных и кирпичных сооружений различного назначения, и вяжущим великолепным. До наших дней дошел не только "водопровод, сработанный еще рабами Рима", но и стены крепостных сооружений, мосты, дворцы многовековой давности.
Примечание. Распространенное предубеждение относительно низкой экологичности силикатного кирпича ошибочно. По экологическим свойствам силикатный и керамический кирпичи практически не отличаются друг от друга.
Одним из свидетельств экологичности извести являются новгородские храмы, построенные еще в те времена, когда портландцемента не было. Эти сооружения удивляют посетителей тем, что в них легко дышится: при их сооружении в качестве кладочных и штукатурных использовались известково-песчаные растворы. Они обладают высокой воздухо- и паропроницаемостью, в них не поселяются микроорганизмы.
Методы повышения экологичности бетона
Основной материал, из которого в настоящее время строят как промышленные предприятия, мосты, гидротехнические сооружения, так и жилые дома, - это железобетон. Обеспечивая строениям высокую прочность, железобетон как стеновой материал для жилищ не выдерживает критики с позиции экологов. По экологичности бетон и железобетон находятся лишь на седьмом месте в экологическом ряду стройматериалов. Экологичность железобетонных жилищ весьма точно характеризует выдержка из одного документа Организации Объединенных Наций: "Тюрьма - это место лишения свободы, а не здоровья. Поэтому камеры для заключенных из железобетона строить не рекомендуется". Кроме того, производство портландцемента (вяжущего для бетона) ужасающе энергоемко, сопровождается выбросом в атмосферу громадных количеств теплоты, углекислого газа, токсичных оксидов азота, серы.
Бетон отнюдь не вечен: изделия, изготовленные из него, постепенно разрушаются под влиянием агрессивной атмосферы и осадков. Наряду с этим многие бетонные сооружения, например знаменитые "хрущевки", морально устарели. Их сносят, возникают отходы - бетонолом (в странах ЕС, к примеру, ежегодно образуется по 0,9 т бетонолома на одного жителя). Поэтому в настоящее время очень важной проблемой является утилизация отходов бетона. Наиболее эффективным ее направлением считается рециклинг, то есть использование бетонолома для изготовления новых бетонных изделий.
Рециклинг прежде всего позволяет заменять в свежем бетоне инертные заполнители - песок и щебень, для добычи которых нужны карьеры - "язвы в теле Земли". Бетонолом дает возможность экономить и некоторое количество цемента, потому что в бетонном изделии, даже старом, часть цементных зерен с водой так и не прореагировала. При переработке бетонолома его подвергают дроблению, в процессе которого цементные зерна могут быть разрушены с обнажением их непрореагировавшей части. Поэтому неспроста бетон, приготавливаемый с использованием бетонолома, назвали "зеленым". Называют его и биопозитивным. Во многих странах рециклинг бетона начали стимулировать материально.
В настоящее время изыскиваются способы повышения экологичности железобетона . Основное направление здесь - поиск методов снижения доли портландцемента, необходимого для производства изделия, поскольку именно он вносит наибольший антиэкологический "вклад".
Один из способов - использование химических добавок - веществ, которые при введении их в исходные цементные смеси повышают прочность бетонных изделий. А если повышения прочности не требуется, то химические добавки позволяют снизить расход цемента, что приводит к повышению экологичности изделия.
Второй способ, который начал активно развиваться в последние годы, - введение в цементные смеси химических веществ, названных наномодификаторами . Их, в отличие от традиционных химических добавок, надо вводить в ничтожно малых (десятые и даже сотые доли процента) количествах. Поэтому их называют еще нанодобавками.
Третий способ - армирование бетона не стальной прутковой арматурой, а тонкими волокнами - углеродными, полипропиленовыми, полиамидными, базальтовыми. Равномерное диспергирование таких волокон в исходных цементных смесях, называемое дисперсным армированием, позволяет заметно повысить прочность бетонных изделий. А количество волокон, необходимых для того, чтобы повысить прочность, невелико. Бетоны, армированные такими волокнами, экологичнее железобетона и вследствие меньшего расхода портландцемента, и потому, что в них нет стальной арматуры.
Четвертый способ - снижение расхода цемента за счет введения в исходную смесь заполнителей , которые займут большую долю объема в изделии, оставив для цементной матрицы меньший объем (а следовательно, и массу).
В настоящее время наиболее эффективным из таких заполнителей является пенополистирол, используемый в виде гранул диаметром 2 - 5 мм. Бетон с такими гранулами назван полистиролбетоном и в настоящее время становится одним из самых востребованных стеновых материалов, поскольку он легок, имеет хорошие теплоизоляционные свойства и достаточную прочность. Гранулы пенополистирола в нем защищены от возможного пожара негорючей матрицей, по этой же причине не разрушаются и от солнечного света. Из него можно изготавливать блоки, применим он и для монолитного строительства.
Полистиролбетон оказался настолько эффективным строительным материалом, что группе московских специалистов в 2010 г. была присуждена премия Правительства РФ в области науки и техники "За создание композиционных полистиролов нового поколения при массовом строительстве энергоэффективных зданий". Отечественный полистиролбетон, разработанный лауреатами этой премии, оказался более дешевым, чем австрийский аналог - "Аустроплан".
Пятый способ - магнитная обработка воды затворения. Наверное, основным недостатком обычного портландцемента является то, что его зерна вступают в реакцию с водой лишь на треть их объема, а две трети остаются инертным заполнителем. Поэтому долгое время ведутся поиски способов повышения глубины взаимодействия воды с цементом, то есть более полного протекания химической реакции между данными веществами. Давно уже было установлено положительное влияние на эту реакцию магнитного поля. До недавнего времени поле должной интенсивности можно было создавать лишь с помощью электромагнитов. Их использование усложняло технологию изготовления бетонных изделий, не всегда обеспечивало воспроизводимость результатов, требовало квалифицированного обслуживающего персонала, расхода электроэнергии, поэтому не получило всеобщего признания.
К настоящему времени в нашей стране освоено производство суперсильных постоянных магнитов, поэтому отпала необходимость в электроэнергии, специальном персонале. Выявлены и причины, по которым не возникает эффект омагничивания. Поэтому сейчас сложилась благоприятная ситуация для широкого внедрения данного способа повышения экологичности бетонного производства.
Экология изучает закономерности взаимодействия общества и окружающей среды, а также практические проблемы охраны биосферы.
На современном этапе развития общества значительно увеличились производство материалов и объем промышленных отходов, истощаются естественные источники сырья, расширяется применение искусственных материалов при традиционных технологиях их обработки. В биосфере возникают изменения, угрожающие существованию жизни на Земле. Они обусловили появление экологической проблемы с ее техническими, экономическими и социальными аспектами.
Назрела необходимость выработать оптимальное согласование производственных и природных процессов в биосфере как в единой замкнутой системе.
Стендовые испытания |
Рис.3 Схема выбора материалов на начальном этапе подготовки производства
Производственная деятельность человека должна гармонично вписываться в структуру природных процессов превращения вещества и преобразования энергии. В настоящее время масштабы промышленного производства выросли настолько, что соблюдение принципов экологической безопасности стало объективной необходимостью.
Разработка месторождений полезных ископаемых, деятельность горно-обогатительных комбинатов и угледобывающей промышленности приводят к нарушению почвенного покрова Земли и уничтожению его плодородного слоя. Однако основным источником загрязнения почв являются отходы промышленного производства. На сегодняшний день выход продукта в технологической цепи «сырье - изделие» редко превышает 10 %, а чаще составляет всего 1-3 %. Это свидетельствует о том, что причина экологического кризиса в несовершенстве технологии получения и переработки материалов, а не в бурном развитии науки и техники. Почва загрязняется отходами химических заводов, нефтеперерабатывающих предприятий, заводов по производству и переработке пластмасс и резины, газовых и коксохимических заводов, предприятий по переработке древесины, текстильных и бумажных фабрик, предприятий по производству смазочных материалов, моющих средств и др.
Эксперты Всемирной организации здравоохранения считают, что загрязнение воздуха стимулирует распространение заболеваний верхних дыхательных путей и является одной из причин рака легких.
В начале XXI века невосполнимые потери пресной воды вплотную приблизились к ее естественному воспроизводству. Основная причина состоит в том, что современные предприятия промышленности тратят только на технологические нужды не менее 10-12 % объема пресной воды от ее мирового кругооборота. Еще около 30 % воды уходит на разбавление промышленных стоков при их обезвреживании (не всегда и не полностью эффективном). К серьезному загрязнению Мирового океана приводят различные техногенные катастрофы (аварии нефтетанкеров, неконтролируемый вынос в моря огромной массы промышленных стоков, захоронение на дне океана контейнеров с опасными веществами, и др.).
Рост городов обусловил так называемое «бытовое загрязнение» биосферы. Только на одного городского жителя приходится до 1 кг твердых отходов (металл, бумага, пластмасса, стекло) и до 10 л сточных вод в сутки.
Значительную проблему представляет интенсивное загрязнение окружающей среды, связанное с развитием автомобильного транспорта.
Выход из создавшейся ситуации возможен при переходе на безотходные технологии, которые обеспечивают получение готового продукта производства без отходов либо с последующей их утилизацией в том же или в других видах производств. Однако в действительности можно реализовать лишь малоотходные технологии, позволяющие получить его с неполностью утилизируемыми отходами.
Внедрение в производство малоотходных технологий связано с расширением областей применения вторичного сырья - таких материалов и изделий, которые после использования (изнашивания) могут применяться повторно в производстве как исходное сырье. В настоящее время созданы основы малоотходных технологий почти для всех отраслей промышленности. Современным экологическим требованиям отвечает такой подход к созданию материалов и изделий, когда одновременно с разработкой изделия предлагается и технология повторного использования продукта после истечения срока его службы. Но в этом случае вредное воздействие на биосферу перемещается в отрасли, где происходит реализация технологий утилизации. Таким образом, малоотходные технологии нельзя считать универсальным средством защиты от техногенных загрязнений.
Более полному достижению экологической чистоты производства способствуют такие меры, как снижение энерго- и материалоемкости продукции, разумное регулирование ее потребления и соответствующее ограничение производства, безвредная утилизация неиспользованных отходов.
Природопользование - теория и практика воздействия человечества на природную среду в процессе его хозяйственной деятельности. Природные ресурсы не беспредельны, поэтому развитие производства необходимо регулировать с учетом запасов сырья и наличия экологически обоснованных технологий его переработки. Объемы потребления материалов должны соответствовать критериям экономической целесообразности производства, что не всегда связано с увеличением его количественных показателей. В России разработаны и реализуются федеральные и региональные программы комплексного использования минерально-сырьевых, земельных, лесных и водных ресурсов. Основные нормативы природопользования закреплены специальными законодательными актами.
Контрольные вопросы
1. Чем необходимо руководствоваться при выборе материалов?
2. Что является основными свойствами изделия
3. Из чего складывается показатель-материалоемкость продукции?