Должностная инструкция дефектоскописта неразрушающего контроля. Должностная инструкция дефектоскописта лаборатории неразрушающего контроля
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников
«___»___________ г.
Рабочая инструкция
дефектоскописта
Центральной лаборатории измерительной техники
Дефектоскопист проводит обслуживание и обследование деталей грузоподъемных механизмов, аттестацию грузоподъемных механизмов в составе комиссии переносными дефектоскопами типа УД-12 и УТ-93.Контролирует качество сварных соединений, оценивает качество сварных швов и соединений и основного металла (профиль, уголок, тавры и т.д.), расшифровывает поверхностные дефекты, подбирает эталоны по результатам ультразвукового анализа.
К работе дефектоскопистом допускается лицо, аттестованное уполномоченными органами (Государственное образовательное учреждение профессионального образования «НИИ интроскопии»).
Дефектоскопист должен знать:
— устройство электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;
Требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости);
Основы электроники, металловедения и производства;
1. Начало работы
1.1 осмотреть рабочее место, убедится в отсутствии посторонних предметов;
1.2. проверить исправность дефектоскопа;
1.3 проверить целостность и надежность подсоединения заземляющего устройства к корпусу дефектоскопа;
1.4 проверить исправность соединительных проводов, штепсельной вилки и катушек;
1.5 получить задание у начальника электроизмерительной лаборатории;
1.6 приступить к работе.
2. Рабочее место
2.1 рабочим местом дефектоскописта являются все рабочие места в производственных подразделениях предприятия, где необходим неразрушающий контроль сварных соединений грузоподъемных механизмов и оценка качества металлоконструкций;
2.2 рабочий стол дефектоскописта находится непосредственно в электроизмерительной лаборатории ЦЛИТ;
2.3 на рабочем столе дефектоскописта находятся:
Электропояльник (напряжение~220 В);
Инструмент с изолирующими ручками согласно правил ПТБ;
2.4 в случае обнаружения внутренних дефектов (поры, шлаковые включения, трещины внутренние и т.д.) устранить их механическим путем (шлифмашина, сверла ит.д.), заварить внутренние дефекты с привлечением дипломированных сварщиков;
2.5 повторно провести внутренний контроль.
3. Окончание работ
3.1 по окончании работы дефектоскопист заполняет необходимые формы документов (акт проверки, протокол испытаний и т.д.);
3.2 дефектоскопист выдает заключение на соответсвие изделия РД,ТД,НТД.
3.3 докладывает начальнику электроизмерительной лаборатории о выполненной работе;
3.4 производит уборку рабочего места.
4. Права и ответственность дефектоскописта
4.1 дефектоскопист несет ответственность за:
Несвоевременный контроль грузоподъемных механизмов и металлоконструкций;
Нарушение трудовой дисциплины;
Нарушение правил техники безопасности;
Нарушение правил внутреннего трудового распорядка;
4.2 дефектоскопист имеет право:
На бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
Рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;
Требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.
Начальник ЦЛИТ И.И. Иванов
СОГЛАСОВАНО:
Начальник КТЦ П.П. Петров
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов
Начальник юридического отдела С.С. Сидоров
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев
Дефектоскопист - это специалист, который занимается выявлением дефектов, механических повреждений и брака на производстве. К примеру, инженер-дефектоскопист вагонного депо проверяет колёсные пары железнодорожного состава на предмет трещин и повреждений в ходе эксплуатации.
Для работы людям данной профессии необходимы специальные измерительные приборы. Дефектоскописты, трудящиеся на железнодорожных путях, выявляют применяя при этом дефектоскопные тележки или вагон.
Профессия дефектоскописта является важнейшей и ответственной на металлургических производствах. Изделия, выпускаемые на заводе, в обязательном порядке тщательно проверяются специалистами на предмет скрытого брака, который невозможно заметить без наличия ультразвукового оборудования.
Что должен знать дефектоскопист
Инженер-дефектоскопист - это довольно сложная и ответственная работа. Он отвечает за качество выпускаемой продукции на заводе, за жизнь и безопасность пассажиров в случае работы в отрасли железнодорожных перевозок. Не удивительно, что работодатели предъявляют ряд требований к соискателям на данную должность. Дефектоскопист обязан знать следующее:
- нормативные акты, касающиеся безопасности труда и методические акты государственной системы измерений;
- типы возможных дефектов, конструктивные особенности объекта проверки, потенциальную опасность во время проведения замеров;
- методику и техническую документацию по неразрушающему контролю;
- правила проведения отбора и проверки на качество материалов;
- разновидности дефектов, их классификация, признаки, по которым выявляется бракованная деталь.
Обязанности дефектоскописта
Многие люди задаются следующим вопросом: "Кто это - дефектоскопист? Чем он занимается?" У инженера-дефектоскописта существует ряд должностных обязанностей на рабочем месте, которые перечислены ниже:
- проведение работ, связанных с неразрушающим контролем и диагностике проверяемых изделий;
- планировка работы и осуществление контроля качества во время её проведения;
- проверка качества проводимых измерений подчинёнными;
- составление отчёта о качестве исследуемого образца;
- обеспечение сохранности и работоспособности измерительного оборудования;
- контроль за простыми и сложными по своей конфигурации деталями на стационарных и мобильных устройствах (дефектоскопах);
- токовихревая проверка деталей цилиндрической формы;
- настройка в случае необходимости ультразвукового и электромагнитного типа;
- подготовка магнитных суспензий;
- проверка деталей на наличие расслоений, фиксация границ расслоения в случае обнаружения с использованием специального прибора;
- ведение учёта проведённых работ.
Обучение
Должность инженера-дефектоскописта весьма востребована в нашей стране. Квалифицированные специалисты в данной сфере не ощущают недостатка предложений на рынке труда. Согласно данным, полученным из Министерства труда России, в январе 2016 года вакансия дефектоскописта (специалиста по неразрушающему контролю) вошла в список самых востребованных профессий.
Обучение на дефектоскописта заключается в приобретении знаний, касающихся принципа работы дефектоскопа, его основного предназначения, функций управления аппаратом. Также обучающимся предстоит пройти курсы по теме "Базовые понятия электротехники".
После успешного завершения обучения дефектоскопист получает следующие профессиональные навыки:
- Проверка качества сварки с использованием магнитографической аппаратуры.
- Фиксация проницаемости у аустенитных сталей в зависимости от количества феррита.
- Диагностика и выявление поверхностных дефектов, вычисление их координат и площади.
- Диагностика используемого оборудования, а именно дефектоскопов, глубиномеров и преобразователей.
- Контроль качества исполнения сварных швов и проката углеродистой низколегированной стали при помощи ультразвукового прибора.
Возможности карьерного роста
Оборудование дефектоскописта
Многие люди интересуются вопросом: «Кто это - дефектоскопист? Какие функции он выполняет?» Чтобы ответить на данный вопрос, следует дефектоскоп.
Слово "дефектоскоп" пришло к нам из древнегреческого и латинского языка, и в дословном переводе означает "наблюдаю недостаток". Данное устройство предназначено для выявления дефектов в изделиях, выполненных из различных материалов. При этом используется метод неразрушающего контроля. К данным дефектам относят:
- Неоднородную структуру детали.
- Нарушение сплошности.
- Отклонение от заданных размеров.
- Изменение химического состава.
- Коррозионное поражение.
Где используются дефектоскопы
Чтобы ответить на вопрос: «Кто это - дефектоскопист?» - следует знать, где применяется прибор для выявления брака. Дефектоскопы необходимы для проверки транспорта, для контроля на производстве машиностроительных заводов, в химической промышленности, строительстве, энергетике, в научных лабораториях и во многих других отраслях.
Оборудование для выявления дефектов применяют для контроля качества деталей, заготовок, сварных, клеевых и паяных соединений. Некоторые приборы способны проверять изделия, которые двигаются на большой скорости, например во время прокатки труб. Также некоторые дефектоскопы способны работать, передвигаясь на высокой скорости, например вагоны или тележки, оснащенные необходимым оборудованием. На металлургических предприятиях часто используют дефектоскопы, способные контролировать детали, нагретые до высокой температуры.
История создания дефектоскопа
Чтобы понять, кто это - дефектоскописты и чем они занимаются, стоит знать немного исторических фактов об истории создания дефектоскопа. Впервые братья Кюри в 1880 году заметили обратимый эффект пьезоэлектрических импульсов. Такое открытие позволило использовать кварц для преобразования электрических колебаний в звуковые.
Первый дефектоскоп был создан благодаря Д. Лачинову в конце 1880 года. Его основное предназначение - выявление обрыва в электроцепи.
А вот более современные дефектоскопы, работающие благодаря эхо-импульсным сигналам, были собраны в 1943 году двумя фирмами практически одновременно: американской «Сперри продактс» и английской «Кельвин энд Хьюз».
Неразрушающий контроль (НК) - технологический контроль надежности параметров объета или его элементов. При его проведении исследуемый объект не выводится из работы, не демонтируется.
Неразрушающий контроль применяется для диагностики зданий и сооружений, а также для сложного технологического оборудования. Технология неразрушающего контроля безопасна и является важнейшим элементом экспертизы промышленной безопасности. Благодаря неразрушающему контролю обеспечивается техническая безопасность на любых объектах.
Метод ультразвукового контроля
Одним из основных методов неразрушающего контроля является ультразвуковой метод контроля (УЗК).
Ультразвуковой метод (УК) - основан на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 - 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа
Метод ультразвукового неразрушающего контроля — это излучение и последующем принятие отраженных ультразвуковых колебаний с помощью ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектропреобразовател-я(-ей) и анализ полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы (объемный/плоскостной), вида (точечный/протяженный), глубины залегания и пр.
Применение
Ультразвуковой метод применим во время изготовления объектов контроля, в процессе их производственных испытаний, при техническом освидетельствовании, а также, непосредственно, в процессе экплуатации.
Кто такой дефектоскопист?
Дефектоскопист — это специалист по неразрушающему контролю. В обязанности дефектоскописта входит диагностика объектов, а также их частей (узлов) на предмет выявления различных дефектов. Одно только название профессии говорит о том, что профессия дефектоскописта очень ответственная, многопрофильная, непростая. Специалист по ультразвуковому методу неразрушающего контроля должен уверенно работать с дорогостоящим и сложным оборудованием, обладать обширными техническими знаниями, знать стандарты, нормы дефектоскопистов, регламенты и различного рода документацию.
Аттестация дефектоскописта
Аттестация (сертификация) персонала на неразрушающие методы контроля на I, II и III уровни квалификации проходит в соответствии с требованиями .
Для точного расчета стоимости аттестации, необходимо выбрать методы и объекты, по которым Вам необходимо обучиться.
Основные методы и объекты неразрушающего контроля (НК)
Методы дефектоскопии:
- - основан на явлении, называемом акустической эмиссией. При возникновении и распространении акустических волн при деформации напряжённого материала или истечении газов и других процессах возникают упругие колебания акустических волн, данные которых используются для определения образования дефектов на начальной стадии разрушения конструкции. Благодаря движению среды возможно использование АЭ для дигностики процессов и материалов, таких как критерий целостности материала;
- - основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 - 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа;
- Магнитный (МК) - основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом;
- Электрический (ЭК) - основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия;
- Вихретоковый (ВК) - основанный на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте;
- Радиоволновой (РВК) - основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом;
- Тепловой (ТК) - основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами;
- Оптический (ОК) - основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом;
- — основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д.;
- Проникающими веществами - основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Существует несколько видов данного метода, например «капиллярный (ПВК)», или «течеискание (ПВТ)», который используется при выявлении сквозных дефектов;
- — основанный на визуальном осмотре и контроле качества сварочных швов, подготовке и сборки заготовок под сварку. Цель данного осмотра — выявить вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплыви и прочие видимые деффекты. Этот метод предшествует остальным методам дефектоскопии и является базовым;
- Вибордиагностический (ВД ) – основанный на анализе параметров вибрации, возникающей при работе контролируемого объекта. Вибрационная диагностика нацелена на поиск неисправностей и оценку технического состояния объекта вибрационно-диагностического контроля.
Объекты дефектоскопии:
1. Объекты котлонадзора
- 1.1. Паровые и водогрейные котлы
- 1.2. Электрические котлы
- 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
- 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С
- 1.5. Барокамеры
2. Системы газоснабжения (газораспределения)
- 2.1. Наружные газопроводы
- 2.1.1. Наружные газопроводы стальные
- 2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые
- 2.2. Внутренние газопроводы стальные
- 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование
3. Подъемные сооружения
- 3.1. Грузоподъемные краны
- 3.2. Подъемники (вышки)
- 3.3. Канатные дороги
- 3.4. Фуникулеры
- 3.5. Эскалаторы
- 3.6. Лифты
- 3.7. Краны-трубоукладчики
- 3.8. Краны-манипуляторы
- 3.9. Платформы подъемные для инвалидов
- 3.10. Крановые пути
4. Объекты горнорудной промышленности
- 4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик
- 4.2. Шахтные подъемные машины
- 4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование
5. Объекты угольной промышленности
- 5.1. Шахтные подъемные машины
- 5.2. Вентиляторы главного проветривания
- 5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование
6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности
- 6.1. Оборудование для бурения скважин
- 6.2. Оборудование для эксплуатации скважин
- 6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин
- 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций
- 6.5. Газонефтепродуктопроводы
- 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов
7. Оборудование металлургической промышленности
- 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений
- 7.2. Газопроводы технологических газов
- 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей
8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
- 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа
- 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа
- 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом
- 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
- 8.5. Изотермические хранилища
- 8.6. Криогенное оборудование
- 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок
- 8.8. Печи
- 8.9. Компрессорное и насосное оборудование
- 8.10. Центрифуги, сепараторы
- 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных токсичных веществ
- 8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды
10. Объекты хранения и переработки зерна:
- 10.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).
- 10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).
- 10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.
11. Здания и сооружения (строительные объекты)
- 11.1. Металлические конструкции
- 11.2. Бетонные и железобетонные конструкции
- 11.3. Каменные и армокаменные конструкции
Выучиться на дефектоскописта
Конечно же труд дефектоскописта должен быть основан на обширных знаниях, которые можно получить, пройдя курсы дефектоскопистов. Обучение по профессии дефектоскопист в Москве проводят специальные независимые органы по аттестации персонала системы неразрушающего контроля. Получив образование, проводится аттестация дефектоскописта, по результатам которой выдается удостоверение инженера дефектоскописта. Наша компания поможет Вам и Вашим сотрудникам выучиться на дефектоскописта различных видов, в данном случае, дефектоскопист по ультразвуковому методу НК, без отрыва от производства .
Зачем нужна аттестация дефектоскописта?
Согласно , все специалисты неразрушающего контроля (дефектоскописты) должны проходить аттестацию, при проведении контроля методами установленными п.17 методами на объектах, установленных Приложением 1.
Аттестацией своих специалистов должны заниматься предприятия и организации, осуществляющие деятельность по неразрушающему ультразвуковому контролю при технической диагностике, ремонте, реконструкции зданий и сооружений, а также их частей и технических устройств на производственных объектах связанных с повышенной опасностью. Также организации, занимающиеся аттестацией, повышением квалификации персонала должны пройти аттестацию в специальных независимых органах по аттестации персонала системы неразрушающего контроля.
3 уровня квалификации дефектоскописта :
I уровень квалификации — специалист НК, обладающий умениями, знаниями и навыками согласно п. 1.2 Приложения 4.
Специалист НК I уровня квалификации может выполнять работы по незразрущающему контролю определенным методом НК, определенных объектов, согласно инструкции, строго соблюдая технологию и методику НК и под контролем персонала уровня квалификации выше, чем у него.
В обязанности дефектоскописта по ультразвуковому контролю I уровня входит:
- настройка оборудования, которое используется для осуществления НК соответствующим методом;
- выполнение НК методом, на который аттестован;
- описание результатов наблюдения и контроля.
Специалист I уровня квалификации не может осуществлять самостоятельный выбор метода НК, оборудования, технологии и режима контроля, проводить оценку результатов контроля.
II уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно пп 2.2 и 2.3 Приложения 4.
Специалист НК II уровня квалификации может выполнять работы по незразрушающему контролю, обладает достаточной квалификацией для руководства НК в соответствии с нормативно-технической документацией, для выбора способа контроля, ограничения области применения метода. Производит настройку оборудования, проводит оценку качества объекта или элемента в соответствии с документами, документирует полученные результаты, разрабатывает инструкции и различные документы по конкретной продукции в области своей аттестации, подготавливает и руководит специалистами I уровня. Специалист II уровня квалификации НК производит выбор технологии и средств контроля, делает заключение по результатам контроля, который осуществляет он сам или специалист НК I уровня.
III уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно п.3 Приложения 4.
Специалист НК III уровня квалификации обладает квалификацией, необходимой для руководства любыми операциями по методу НК, по которому он аттестован, осуществляет самостоятельный выбор методов и способов НК, персонала и оборудования. Руководит работой персонала I и II уровней, и выполняет работы, которые входят в обязанности этих уровней. Контролирует и согласовывает технологическую документацию, которая разработана специалистами II уровня. Занимается разработкой методических документов и технических регламентов по НК, а также оценкой и интерпретацией результатов контроля. Участвует в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни, если уполномочен Независимым органом. Инспектирует работы, которые выполнены персоналом I и уровней, занимается выбором технологии и средств контроля, делает заключение по его результатам, которое он выполнил сам, или же специалист I уровня под его наблюдением.
Существуют также различные разряды дефектоскопистов , которые они получают непосредственно на предприятиях, где они работают.
Вы можете пройти обучение независимо от того, какую квалификацию уже имеете на данный момент. Если у вас уже есть стаж работы по профессии, и вы хотите повысить свой статус до дефектоскописта 6 разряда, вам необходимо пройти повышение квалификации дефектоскопистов. Для специалистов с недостаточным стажем и знаниями существуют курсы, где проходит профессиональная подготовка дефектоскопистов, где вы сможете учиться на дефектоскописта «с нуля».
ВАЖНО
Для того, чтобы заниматься деятельностью по неразрушающему контролю работнику необходимо получить заключение врача терапевта и окулиста, о состоянии здоровья.
Список документов для аттестации персонала в области неразрушающего контроля (дефектоскопист по ультразвуковому методу НК):
- Регистрационная карта с подписью кандидата(об-но указать опыт работы)
- Заявление о согласии на обработку персональных данных
- Заявка
- Копия документа об образовании заверенная
- Документ, подтверждающий практический стаж работы по заявленному методу НК
- Справка о состоянии здоровья(заключение терапевта и окулиста)
- Сведения о работах,проведенных кандидатом за последний год (кроме кандидатов, претендующих на I уровень)
- Оригиналы ранее выданных уд-ий, для переоформления(квалификационное+ПБ)
- Фото 4 шт
- Соглашение о сотрудничестве
Срок действия аттестации дефектоскописта по ультразвуковому методу НК I, II уровней — 3 года, III уровня — 5 лет с момента аттестации.
Стоимость удостоверения дефектоскописта рассчитывается только по заявке, исходя из того, по каким работам и видам деятельности будет производится аттестация!
Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 24.12.2009 г. N 1028н; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9.12.2009 г. N 970н; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 11.08.2011 г.
Ошибка 404 страница не существует
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда » » (далее — «Организация»).
1.2. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации. 1.3. На должность дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы в должности не менее лет.
1.4. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда подчиняется непосредственно. 1.5.
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда несет ответственность: 4.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией и действующим трудовым законодательством РФ, злоупотребление правами дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда либо несоблюдение своих обязанностей.
4.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ. 4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ 5.1.
Должностная инструкция инженера-дефектоскописта
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания. Примеры работ. 1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов — магнитопорошковый контроль.
2.
Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные — ультразвуковой контроль. 3. Лопасти гребных винтов — контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая — измерение толщины и определение расслоения. 5. Трубы — контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала — магнитопорошковый контроль. § 49.
Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю
Внимание
Примеры работ. 1. Детали грузоподъемных механизмов — ультразвуковой контроль. 2. Детали из стали аустенитного класса — определение прибором количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные — ультразвуковой контроль. 4. Конструкции сотовые — обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные — определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа. 6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей — ультразвуковой контроль кромок. 7.
Инфо
Образцы контрольные — изготовление дефектограмм. 8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства — магнитопорошковый контроль. 9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле — настройка и регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций — ультразвуковой контроль. 11.
Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. 2.1.2. Настройку чувствительности прибора и проверку эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов.
Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. 2.1.4. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях.
2.1.5. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. 2.1.6. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами.
2.1.7. Расшифровку дефектограмм, полученных на автоматических установках. 2.1.8. Устранение неполадок в автоматических установках. 2.1.9. Ремонт и настройку приборов.
Добросовестно следует правилам внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности, а также соблюдает требования санитарно-эпидемиологического режима и принимает меры по ликвидации нарушений указанных требований. 2.18. В соответствии с указаниями руководства Общества и трудовым договором исполняет обязанности своих коллег в случае их временной нетрудоспособности.
3. ПРАВА Дефектоскопситу по магнитному и ультразвуковому контролю в целях исполнения возложенных на него должностных обязанностей предоставляются следующие права и полномочия: 3.1. Самостоятельно осуществлять предусмотренную должностными обязанностями деятельность, по своему усмотрению избирая для этого наиболее эффективные способы. 3.2. Привлекать к сотрудничеству в случае необходимости других сотрудников Общества. 3.3.
Должностная дефектоскописта ультразвукового контроля
Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. 2.11. Обработка результатов контроля. 2.12. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля.
Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. 2.14. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
2.15. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии. 3. Виды работ Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда выполняет следующие виды работ: 3.1. Ультразвуковой контроль валов гребных цилиндрических пустотелых. 3.2. Ультразвуковой контроль сварных швов гребных винтов. 3.3. Ультразвуковой контроль вкладышей и подушки подшипников. 3.4. Ультразвуковой контроль донышек коллекторов котлов. 3.5. Ультразвуковой контроль заготовок катаных квадратных. 3.6.
Режим работы дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации. 5.2. В связи с производственной необходимостью дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения). 6. ПРАВО ПОДПИСИ 6.1. Дефектоскописту по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда для обеспечения его деятельности предоставляется право подписи организационно-распорядительных документов по вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д. 4.4. На получение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. 4.5. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания. 4.6. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности. 4.7.
Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы. 4.8. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.
Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. 2.1.8. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей.
Должностные обязанности . Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать : устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.