Процесс бурения нефтяных скважин. Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин Технология бурения газовых скважин
Название: Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин
Формат: PDF
Размер: 14,1 Mb
Год издания: 2003
Предисловие
ЧАСТЬ 1. ТЕХНОЛОГИЯ БУРЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН
Глава 1. Основы нефтегазопромысловой геологии
1.1. Состав земной коры
1.2. Геохронология горных пород
1.3. Осадочные горные породы и формы их залегания
1.4. Образование залежей нефти и газа
1.5. Физико-химические свойства нефти и газа
1.6. Поиски и разведка месторождений нефти и газа
1.7. Составление геологического разреза скважины
1.8. Состав и минерализация подземных вод
1.9. Исследования в скважинах
Глава 2. Общие понятия о строительстве скважин
2.1. Основные понятия и определения
2.2. Геологическое обоснование места заложения и проектирование скважины как инженерного сооружения
2.3. Монтаж оборудования для сооружения скважины
2.4. Проходка ствола скважины
2.5. Буровые долота
2.6. Бурильная колонна
2.7. Привод долота
2.8. Особенности бурения скважин на акваториях
2.9. Крепление скважин и разобщение пластов
Глава 3. Механические свойства горных пород
3.1. Общие положения
3.2. Механические и абразивные свойства горных пород
3.3. Влияние всестороннего давления, температуры и водонасыщения на некоторые свойства горных пород
Глава 4. Буровые долота
4.1. Шарошечные долота
4.2. Кинематика и динамика шарошечных долот
4.3. Алмазные долота
4.4. Лопастные долота
Глава 5. Работа бурильной колонны
5.1. Физическая модель бурильной колонны
5.2. Устойчивость бурильной колонны
5.3. Напряжения и нагрузки в трубах бурильной колонны
Глава 6. Промывка скважин
6.1. Термины и определения
6.2. Функции процесса промывки скважин
6.3. Требования к буровым растворам
6.4. Буровые промывочные растворы
6.5. Приготовление и очистка буровых растворов
6.6. Технология химической обработки бурового раствора
6.7. Гидравлический расчет промывки скважины несжимаемой жидкостью
6.8. Методы утилизации отработанных буровых растворов и бурового шлама
6.9. Методы обезвреживания отработанных буровых растворов и шлама
Глава 7. Осложнения при бурении, их предупреждение и борьба с ними
7.1. Классификация осложнений
7.3. Поглощения жидкостей в скважинах
7.4. Газонефтеводопроявления
7.5. Прихваты, затяжки и посадки колонны труб
Глава 8. Режимы бурения
8.1. Вводные понятия
8.2. Влияние различных факторов на процесс бурения
8.3. Влияние дифференциального и угнетающего давлений на разрушение горных пород
8.4. Рациональная отработка долот
8.5. Проектирование режимов бурения
8.6. Очистка бурящейся скважины от шлама
Глава 9. Бурение наклонно направленных и горизонтальных скважин
9.1. Цели и задачи направленного бурения скважин
9.2. Основы проектирования направленных скважин
9.3. Факторы, определяющие траекторию забоя скважины
9.4. Забойные компоновки для бурения направленных скважин
9.5. Методы и устройства контроля траектории скважин
9.6. Особенности бурения и навигации горизонтальных скважин
Глава 10. Вскрытие и разбуривание продуктивных пластов
10.1. Разбуривание продуктивного пласта
10.2. Технологические факторы, обеспечивающие бурение и вскрытие продуктивного пласта
10.3. Изменение проницаемости призабойной зоны пласта. Буровые растворы для заканчивания скважин
10.4. Опробование пластов и испытание скважин в процессе бурения
Глава 11. Конструкции скважин. Фильтры
11.1. Основы проектирования конструкций скважин
11.2. Конструкции забоев скважин
Глава 12. Крепление скважин и разобщение пластов
12.1. Подготовка ствола скважины
12.2. Технология крепления скважин обсадными колоннами
12.3. Тампонажные цементы и растворы
12.4. Расчет цементирования скважин
Глава 13. Вторичное вскрытие продуктивных пластов, вызов притока нефти (газа) и
освоение скважин
13.1. Пулевая перфорация
13.2. Кумулятивная перфорация
13.3. Перфорация при депрессии на пласт
13.4. Перфорация при репрессии на пласт
13.5. Специальные растворы для перфорации скважин
13.6. Буферные разделители
13.7. Технология заполнения скважины специальной жидкостью
13.8. Вызов притока путем замещения жидкости в эксплуатационной колонне
13.9. Вызов притока с помощью воздушной подушки
13.10. Вызов притока с использованием пусковых клапанов
13.11. Вызов притока с помощью струйных аппаратов
13.12. Поинтервальное снижение уровня жидкости в скважине
13.13. Снижение уровня жидкости в скважине поршневанием (свабированием)
13.14. Вызов притока из пласта методом аэрации
13.15. Снижение уровня жидкости в скважине в условиях аномально низкого пластового давления
13.16. Вызов притока из пласта с применением двухфазных пен
13.17. Технология вызова притока из пласта пенами с использованием эжекторов.
13.18. Вызов притока из пласта с помощью комплектов испытательных инструментов
13.19. Применение газообразных агентов для освоения скважин. Освоение скважин азотом
ЧАСТЬ 2. ТЕХНИКА БУРЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН
Глава 14. Буровые установки
14.1. Требования, предъявляемые к буровым установкам
14.2. Классификация и характеристики установок
14.3. Комплектные буровые установки для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения.
14.4. Выбор вида и основных параметров буровой установки
14.5. Выбор схемы и компоновки оборудования буровой установки
14.6. Требования к кинематической схеме буровой установки
14.7. Буровые установки производства ОАО «Уралмагнзавод»
14.8. Буровые установки производства ОАО «Волгоградский завод буровой техники»
Глава 15. Спускоподъемный комплекс
15.1. Процесс подъема и спуска колонн. Функции комплекса
15.2. Кинематическая схема комплекса для СПО
15.3. Талевая система
15.4. Выбор стальных канатов для талевых систем
15.5. Кронблоки и талевые блоки
15.6. Буровые крюки и крюкоблоки
15.7. Талевые механизмы буровых установок ОАО «Уралмагнзавод»
15.8. Талевые механизмы буровых установок ВЗБТ
15.9. Буровые крюки
15.10. Буровые лебедки
15.11. Тормозные системы буровых лебедок
15.12. Объем спускоподъемных операций
15.13. Кинематика подъемного механизма
15.14. Динамика подъемного механизма
Глава 16. Оборудование системы промывки скважин
16.1. Буровые насосы
16.2. Манифольд
16.3. Вертлюг
Глава 17. Поверхностная циркуляционная система
17.1. Параметры и комплектность циркуляционных систем
17.2. Блоки циркуляционных систем
17.3. Перемешиватели
17.4. Оборудование для очистки бурового раствора от шлама
17.5. Дегазаторы для буровых растворов
17.6. Установка для обработки бурового раствора на базе центрифуги
17.7. Всасывающие линии для буровых насосов
Глава 18. Породоразрушающий инструмент: буровые долота, бурильные головки,
расширители, калибраторы
18.1. Шарошечные долота
18.2. Лопастные долота
18.3. Фрезерные долота
18.4. Долота ИСМ
18.5. Алмазные долота
18.6. Шарошечные бурильные головки
18.7. Лопастные и фрезерные твердосплавные бурильные головки
18.8. Алмазные бурильные головки и бурильные головки ИСМ
18.9. Керноприемный инструмент
18.10. Расширители
18.11. Калибраторы-центраторы
Глава 19. Бурильные трубы. Расчет бурильных колонн
19.1. Ведущие бурильные трубы
19.2. Бурильные трубы с высаженными концами и муфты к ним
19.3. Замки для бурильных труб с высаженными концами
19.4. Бурильные трубы с приваренными замками
19.5. Легкосплавные бурильные трубы
19.6. Утяжеленные бурильные трубы
19.7. Переводники для бурильных колонн
19.8. Общие принципы и методика расчета компоновки бурильных труб в колонне
Глава 20. Привод долота: буровые роторы, забойные двигатели
20.1. Буровые роторы
20.2. Турбобуры
20.3. Винтовые забойные двигатели
20.4. Турбовинтовые забойные двигатели
20.5. Электробуры
Глава 21. Устьевое оборудование бурящихся скважин
21.1. Колонные головки
21.2 Противовыбросовое оборудование
Глава 22. Обсадные трубы. Расчет обсадных колонн
22.1. Обсадные трубы и муфты к ним
22.2. Расчет обсадных колонн
Глава 23. Силовой привод бурового комплекса
23.1. Типы приводов, их характеристики
23.2. Выбор двигателей силовых приводов
23.3. Средства искусственной приспособляемости для приводов
23.4. Муфты
23.5. Цепные передачи буровых установок
23.6. Силовые агрегаты и двигатели современных буровых установок
23.7. Компоновка силовых приводов и трансмиссий
Глава 24. Оборудование для механизации и автоматизации технологических
процессов
24.1. Автоматизация подачи долота
24.2. Автоматизация спуска-подъема (АСП)
24.3. Буровой ключ автоматический стационарный
24.4. Пневматический клиновой захват
24.5. Вспомогательная лебедка
Глава 25. Техника для бурения нефтяных и газовых скважин на море
25.1. Особенности разработки морских нефтяных и газовых месторождений
25.2. Основные виды технических средств для освоения морских нефтяных и газовых месторождений
25.3. Плавучие буровые средства (ПБС)
25.4. Самоподъемные плавучие буровые установки (СПБУ)
25.5. Полупогружные плавучие буровые установки (ППБУ)
25.6. Буровые суда (БС)
25.7. Буровые вышки для ПБС
25.8. Подводное устьевое оборудование
25.9. Системы удержания плавучих буровых средств на точке бурения
25.10. Морские стационарные платформы (МСП)
25.11. Охрана окружающей среды при бурении на море
Завгородний Иван Александрович
студент 2 курса, механического отделения по специальности «Бурение нефтяных и газовых скважин» Астраханского государственного политехнического колледжа, г. Астрахань
E-mail:
Кузнецова Марина Ивановна
преподаватель специальных дисциплин Астраханского государственного политехнического колледжа, г. Астрахань
E-mail:
Введение. С древних времен человечеством ведется добыча нефти, сначала применялись примитивные способы: при помощи колодцев, сбор нефти с поверхности водоемов, обработка известняка или песчаника, пропитанного нефтью. В 1859 году в США штат Пенсильвания, появляется механическое бурение скважин на нефть, примерно в это же время началось бурение скважин в России. В 1864 и 1866 годах на Кубани были пробурены первые скважины с дебитом 190 т/сут.
Изначально нефтяные скважины бурились ручным штанго-вращательным способом, вскоре перешли к бурению ручным штанговым ударным способом. Ударно-штанговый способ получил широкое распространение на нефтяных промыслах Азербайджана. Переход от ручного способа к механическому бурению скважин привел к необходимости механизации буровых работ, крупный вклад в развитие которых внесли русские горные инженеры Г.Д. Романовский и С.Г. Войслав. В 1901 году впервые в США применено роторное бурение с промывкой забоя циркулирующим потоком жидкости (при помощи бурового раствора), причем подъем выбуренной породы циркулирующим потоком воды изобрел французский инженер Фовелль еще в 1848 году. С этого момента начался период развития и совершенствования вращательного способа бурения. В 1902 году в России роторным способом в Грозненском районе была пробурена первая скважина глубиной 345 м .
На сегодняшний день США занимает лидирующую позицию в нефтяной индустрии, ежегодно пробуривается 2 млн. скважин, четверть из них оказывается продуктивными, Россия занимает пока только второе место. В России и за рубежом применяются: ручное бурение (добыча воды); механическое; управляемое шпиндельное бурение (система безопасного бурения, разработанная в Англии); взрывные технологии бурения; термическое; физико-химическое, электроискровые и другие способы. Кроме этого, разрабатывается множество новых технологий бурения скважин, например, в США Колорадо горный институт разработал лазерную технологию бурения, основанную на прожигании породы.
Технология бурения. Механический способ бурения наиболее распространенный, он осуществляется ударным, вращательным и ударно-вращательным способами бурения. При ударном способе бурения разрушение горных пород происходит за счет ударов породоразрушающего инструмента по забою скважины. Разрушение горных пород за счет вращения прижатого к забою породоразрушающего инструмента (долото, коронка), называется вращательным способом бурения.
При бурении нефтяных и газовых скважин в России применяют исключительно вращательный способ бурения. При использовании вращательного способа бурения, скважина высверливается вращающимся долотом, при этом разбуренные частицы породы в процессе бурения выносятся на поверхность непрерывно циркулирующей струей бурового раствора или нагнетаемым в скважину воздухом или газом. В зависимости от местонахождения двигателя вращательное бурение разделяют на роторное бурение и бурение турбобуром. При роторном бурении - вращатель (ротор) находится на поверхности, приводя во вращение долото на забое при помощи колонны бурильных труб, частота вращения 20-200 об/мин. При бурении с забойным двигателем (турбобур, винтовой бур или электробур) - крутящий момент передается от забойного двигателя, устанавливаемого над долотом.
Процесс бурения состоит из следующих основных операций: спуск бурильных труб с долотом в скважину до забоя и подъем бурильных труб с отработанным долотом из скважины и работы долота на забое, т. е. разрушение породы бурения. Эти операции периодически прерываются для спуска обсадных труб в скважину, чтобы предохранить стенки от обвалов и разобщить нефтяные (газовые) и водяные горизонты. Одновременно в процессе бурения скважин выполняется ряд вспомогательных работ: отбор керна, приготовление промывочной жидкости (бурового раствора), каротаж, замер кривизны, освоение скважины с целью вызова притока нефти (газа) в скважину и т. п.
На рисунке 1 представлена технологическая схема буровой установки.
Рисунок 1. Схема буровой установки для вращательного бурения: 1 - талевый канат; 2 - талевый блок; 3 - вышка; 4 - крюк; 5 - буровой шланг; 6 - ведущая труба; 7 - желоба; 8 - буровой насос; 9 - двигатель насоса; 10 - обвязка насоса; 11 - приемный резервуар (емкость); 12 - бурильный замок; 13 - бурильная труба; 14 - гидравлический забойный двигатель; 15 - долото; 16 - ротор; 17 - лебедка; 18 - двигатель лебедки и ротора; 19 - вертлюг
Буровая установка представляет собой комплекс машин и механизмов, предназначенных для бурения и крепления скважин. Буровой процесс сопровождается спуском и подъемом бурильной колонны, а также поддержанием ее на весу. Для уменьшения нагрузки на канат и снижения мощности двигателей применяют подъемное оборудование, состоящее из вышки, буровой лебедки и талевой системы. Талевая система состоит из неподвижной части кронблока, устанавливаемого наверху фонаря вышки и подвижной части талевого блока, талевого каната, крюка и штропов. Талевая система предназначена для преобразования вращательного движения барабана лебедки в поступательное перемещение крюка. Буровая вышка предназначена для подъема и спуска бурильной колонны и обсадных труб в скважину, а также для удержания на весу бурильной колонны во время бурения и равномерной ее подачи и размещения в ней талевой системы, бурильных труб и части оборудования. Спускоподъемные операции осуществляется с помощью бурильной лебедки. Буровая лебедка состоит из основания, на которой закреплены валы лебедки и соединены между собой зубчатыми передачами, все валы соединены с редуктором, а редуктор в свою очередь соединен с двигателем.
В наземное буровое оборудование входит приемный мост, предназначенный для укладки бурильных труб и перемещения по нему оборудования, инструмента, материалов и запасных частей. Система устройств для очистки промывочного раствора от выбуренной породы. И ряд вспомогательных сооружений.
Бурильная колонная соединяет буровое долото (породоразрушающий инструмент) с наземным оборудованием, т. е. буровой установкой. Верхняя труба в колонне бурильных труб квадратного сечения, она может быть шестигранной или желобчатой. Ведущая труба проходит через отверстие стола ротора. Ротор помещают в центре буровой вышки. Ведущая труба верхним концом соединяется с вертлюгом, предназначенного для обеспечения вращения бурильной колонны, подвешенной на крюке и подачи через нее промывочной жидкости. Нижняя часть вертлюга соединяется с ведущей трубой, и может вращаться вместе с колонной бурильных труб. Верхняя часть вертлюга всегда неподвижна .
Рассмотрим технологию проведения бурового процесса (рисунок 1). К отверстию неподвижной части вертлюга 19 присоединяется гибкий шланг 5, через который закачивается в скважину промывочная жидкость при помощи буровых насосов 8. Промывочная жидкость проходит по всей длине бурильной колонны 13 и поступает в гидравлический забойный двигатель 14, что приводит вал двигателя во вращение, а затем жидкость поступает в долото 15. Выходя из отверстий долота жидкость, промывает забой, подхватывает частицы разбуренной породы и вместе с ними через кольцевое пространство между стенками скважины и бурильными трубами поднимается наверх и направляется в прием насосов. На поверхности буровой раствор очищается от разбуренной породы, с помощью специального оборудования, после чего вновь подается в скважину .
Технологический процесс бурения во много зависит от бурового раствора, который в зависимости от геологических особенностей месторождения, готовится на водной основе, на нефтяной основе, с использованием газообразного агента или воздуха.
Вывод. Из выше изложенного видно, что технологии поведения буровых процессов различны, но подходящая для данных условий(глубины скважины, слагающей ее породы, давлений и др.), должна быть выбрана исходя из геологических и климатических условий. Так как, от качественно проведенного вскрытия продуктивного горизонта на месторождении, зависит в дальнейшем эксплуатационная характеристика скважины, а именно ее дебит и продуктивность.
Список литературы:
1.Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин: учебник для нач. проф. образования. М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 352 с. ISB№ 5-7695-1119-2.
2.Вадецкий Ю.В. Справочник бурильщика: учеб. пособие для нач. проф. образования. М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 416 с. ISB№ 978-5-7695-2836-1.
По способу воздействия на горные породы различают механическое и немеханическое бурение. При механическом бурении буровой инструмент непосредственно воздействует на горную породу, разрушая ее, а при немеханическом разрушение происходит без непосредственного контакта с породой источника воздействия на нее. Немеханические способы (гидравлический, термический, электрофизический) находятся в стадии разработки и для бурения нефтяных и газовых скважин в настоящее время не применяются.
Механические способы бурения подразделяются на ударное и вращательное.
При ударном бурении разрушение горных пород производится долотом, подвешенным на канате. Буровой инструмент включает также ударную штангу и канатный замок. Он подвешивается на канате, который перекинут через блок, установленный на какой-либо мачте (условно не показана).
В настоящее время при бурении нефтяных и газовых скважин ударное бурение в нашей стране не применяют.
Нефтяные и газовые скважины сооружаются методом вращательного бурения. При данном способе породы дробятся не ударами, а разрушаются вращающимся долотом, на которое действует осевая нагрузка. Крутящий момент передается на долото или с поверхности от вращателя (ротора) через колонну бурильных труб (роторное бурение) или от забойного двигателя (турбобура, электробура, винтового двигателя), установленного непосредственно над долотом.
Турбобур - это гидравлическая турбина, приводимая во вращение с помощью нагнетаемой в скважину промывочной жидкости. Электробур представляет собой электродвигатель, защищенный от проникновения жидкости, питание к которому подается по кабелю с поверхности. Винтовой двигатель - это разновидность забойной гидравлической машины, в которой для преобразования энергии потока промывочной жидкости в механическую энергию вращательного движения использован винтовой механизм.
По характеру разрушения горных пород на забое различают сплошное и колонковое бурение. При сплошном бурении разрушение пород производится по всей площади забоя. Колонковое бурение предусматривает разрушение пород только по кольцу с целью извлечения керна - цилиндрического образца горных пород на всей или на части длины скважины. С помощью отбора кернов изучают свойства, состав и строение горных пород, а также состав и свойства насыщающего породу флюида.
Скважина - горная выработка круглого сечения, пробуренная с поверхности земли или с подземной выработки без доступа человека к забою под любым углом к горизонту, диаметр которой много меньше ее глубины. Бурение скважин проводят с помощью специального бурового оборудования
Различают вертикальные, горизонтальные, наклонные скважины. Начало скважины называется её устьем, дно - забоем, внутренняя боковая поверхность - стенками. Диаметры скважин колеблются от 25 мм до 3 м. Скважины могут иметь боковые стволы (БС), в том числе горизонтальные (БГС)
По назначению различают буровые скважины: картировочные, опорные, структурные, поисковые, разведочные, эксплуатационные, геотехнологические и инженерно-технические (горнопроходческие, вентиляционные, дренажные, барражные, взрывные и т. д.).
Скважина газовая - скважина, которая пробурена к газоносному горизонту и используется для извлечения газа и газового конденсата.
Скважина нефтяная - скважина, которая пробурена к нефтеносному горизонту или чаще всего нефтегазоносному и используется только для извлечения нефти. Скважина не может использоваться для добычи газа - это связанно с устройством самой скважины, а главное - спецификой подготовки нефти к транспортировке, газ перед транспортировкой очищается и осушается согласно СНиП, ТУ и других нормирующих документов.
Бурение, процесс сооружения горной выработки цилиндрической формы - скважины, шпура или шахтного ствола - путём разрушения горных пород на забое. Осуществляется, как правило, в земной коре, реже в искусственных материалах (бетоне, асфальте и др.). В ряде случаев процесс включает в себя крепление стенок скважин (как правило, глубоких) обсадными трубами с закачкой цементного раствора в кольцевой зазор между трубами и стенками скважин.
Область применения бурения многогранна: поиски и разведка полезных ископаемых; изучение свойств горных пород; добыча жидких, газообразных и твёрдых (при выщелачивании и выплавлении) полезных ископаемых через эксплуатационные скважины; производство взрывных работ; выемка твёрдых полезных ископаемых; искусственное закрепление горных пород (замораживание, битумизация, цементация и др.); осушение обводнённых месторождений полезных ископаемых и заболоченных районов; вскрытие месторождений; прокладка подземных коммуникаций: сооружение свайных фундаментов и др.
Буровая скважина проходит сквозь толщу горных пород, для того чтобы добраться до желаемого объекта - залежи рудного тела, нефти, газа, водоносного горизонта и т.д. Таким образом, скважина это искусственная выемка в горном массиве пород. В то же время, имеются близкие по назначению, но иной формы выемки - горные выработки (шахты, штольни, карьеры), от которых скважина существенно отличается наименьшим объемом выемки на глубину проходки. В этом смысле она наиболее экономичная и самая быстрая по достижению объекта вскрытия. В поперечном сечении скважина имеет форму круга, так как бурение осуществляется обычно способом вращения, при этом диаметр круга очень мал (75-300 мм) по сравнению с длиной скважины при глубине бурения в сотни метров и даже несколько километров (9 и более км). При бурении разведочных скважин на твёрдые полезные ископаемые их диаметр обычно 59 и 76 мм, на нефть и газ - 100-400 мм.
Бурение развивалось и специализировалось применительно к трём основным областям техники: наиболее глубокие скважины (несколько км) бурятся на нефть и газ, менее глубокие (сотни м) для поисков и разведки твёрдых полезных ископаемых, скважины и шпуры глубиной от нескольких м до десятков м бурят для размещения зарядов взрывчатых веществ (главным образом в горном деле и строительстве).
Как разведочные, так и эксплуатационные первые скважины закладывают в предполагаемых наивысших точках обнаруженной благоприятной структуры, чтобы наверняка вскрыть залеж полезного ископаемого. По полученным из первых скважин сведениям выбирают местоположение последующих скважин, перед которыми ставится более широкая задача - определить размеры залежи, эффективную мощность продуктивных пластов, изменение по простиранию их пористости и проницаемости, уточнить структурную карту месторождения (карту изогипс), получить данные для определения термодинамических параметров продуктивных пластов и построения карт изобар и изотерм, а в конечном итоге - подсчитать или уточнить промышленные запасы месторождения и обосновать или уточнить систему его разработки (построить карту разработки).
При этом скважины могут быть заложены как в пределах залежи так и за ее пределами.
После выбора места заложения составляют проект этой скважины, основными разделами которого являются:
Конструкция (соотношение диаметров и длин ствола, его ориентация; интервалы спуска, диаметры, толщина стенок и марки стали обсадных колонн; интервалы цементирования; тип и конструкция фильтра; другие необходимые элементы скважины);
Технология проводки ствола (типы и размеры породоразрушающего инструмента - долот; режимы бурения - интенсивность циркуляции очищающего забой и ствол от вырубленной породы агента, скорость вращения долота, усилие со стороны долота на разрушаемый им забой; тип и физические свойства очищающего скважину агента; тип, соотношение диаметров и длин секций бурильной колонны; тип и размер забойного двигателя в случае его использования);
Технология вскрытия продуктивных слоев (тип и физические свойства промывочного агента при проводке ствола в фильтровой зоне; соотношение давлений в скважине и пласте; способ закрепления ствола в фильтровой зоне и другие технологические параметры и технические средства);
Технология крепления ствола скважины (спуск и цементирование кондуктора, промежуточных и эксплуатационной колонн; конструкция низа эксплуатационной колонны и фильтра; тип цемента, физические свойства цементного раствора в жидком и затвердевшем состоянии, интенсивность его транспортировки в заколонное пространство; способ цементирования колонн и оснастка их дополнительными устройствами; длительность ожидания затвердевания цементного раствора; способ испытания качества крепления ствола скважины);
Технология испытания скважины как объекта эксплуатации (геометрические размеры колонны лифтовых труб; оборудование устья скважины эксплуатационной арматурой; режимы и длительность исследования производительности скважины);
Наземное грузоподъемное и приводное оборудование для бурения ствола (вышка; ротор для вращения бурильной колонны; талевая система и лебедка для выполнения спускоподъемных операций; двигатели для привода лебедки и ротора; вспомогательное оборудование и приспособления);
Поверхностная циркуляционная система для приготовления, регулирования свойств и очистки промывочного агента (емкость с перемешивателями; блок приготовления, утяжеления и регулирования свойств; блок очистки - вибросита, гидроциклоны, центрифуги);
Буровые насосы (марка, диаметры цилиндров, производительность, тип и мощность приводных двигателей).
По целевому назначению буровые скважины делятся на три основные группы: геологоразведочные, эксплуатационные и технические.
1)Геологоразведочные скважины:
Картировочные (изучение коренных пород, скрытыми под наносами) <50м;
Поисковые (открытие новых месторождений н/г);
Разведочные (на открытых местностях с целью их оконтуривания и сбора необходимого материала, для дальнейших разработок);
Гидрогеологические
Cейсморазведочные (для закладки взрывочного в-ва) <50м;
Структурные (для тщательного изучения структур выбуренных из скважин и составления проекта поисково-разведочного бурения на перспективные структуры);
Параметрические (для более детального изучения геологического разреза);
Инженерно-геологические;
Опорные (для изучения геологического разреза крупных регионов).
2)Эксплуатационные скважины:
Нефтяные и газовые (транспортировка н/г из залежей на
поверхность);
Водозаборные;
Скважины подземной газификации углей;
Скважины для добычи рассолов;
Геотехнологические скважины.
3)Технические скважины:
Взрывные скважины;
Стволы шурфов и шахт;
По глубине и наклонности бурения:
- - вертикальные (ось близка к вертикали);
- - наклонные (ось наклонена от вертикали);
- - сверхглубокие (>5000м);
- - глубокие (1000-5000м);
- - мелкие (
Вся структура работ по проводке ствола скважины включающую в себя комплекс наземного бурения, буровой инструмент и технологические приемы работы.
По характеру разрушения породы, применяемые способы бурения делятся на: механические - буровой инструмент непосредственно воздействует на горную породу, разрушая её, и немеханические - разрушение происходит без непосредственного контакта с породой источника воздействия на неё (термическое, взрывное и др.). Механические способы бурения подразделяют на вращательные и ударные (а также вращательно-ударные и ударно-вращательные). При вращательном бурении порода разрушается за счёт вращения прижатого к забою инструмента. В зависимости от прочности породы при вращательном бурении применяют буровой породо-разрушающий инструмент режущего типа (Долото буровое и Коронка буровая); алмазный буровой инструмент; дробовые коронки, разрушающие породу при помощи дроби (Дробовое бурение). Ударные способы бурения разделяются на: ударное бурение или ударно-поворотное (бурение перфораторами, в том числе погружными, ударно-канатное, штанговое и т.п., при которых поворот инструмента производится в момент между ударами инструмента по забою); ударно-вращательное (погружными пневмо- и гидроударниками, а также бурение перфораторами с независимым вращением и т.п.), при котором удары наносятся по непрерывно вращающемуся инструменту; вращательно-ударное, при котором породо-разрущающий буровой инструмент находится под большим осевым давлением в постоянном контакте с породой и разрушает её за счёт вращательного движения по забою и периодически наносимых по нему ударов. Разрушение пород забоя скважины производится по всей его площади (бурение сплошным забоем) или по кольцевому пространству с извлечением керна (колонковое бурение). Удаление продуктов разрушения бывает периодическое с помощью желонки и непрерывное шнеками, витыми штангами или путём подачи на забой газа, жидкости или раствора (Глинистый раствор). Иногда бурение подразделяют по типу бурового инструмента (шнековое, штанговое, алмазное, шарошечное и т.д.); по типу буровой машины (перфораторное, пневмоударное, турбинное и т.д.), по методу проведения скважин (наклонное, кустовое и т.д.). Технические средства бурения состоят в основном из буровых машин (буровых установок) и породоразрушающего инструмента. Из немеханических способов получило распространение для бурения взрывных скважин в кварцсодержащих породах термическое бурение, ведутся работы по внедрению взрывного бурения.
Бурение как производственный процесс состоит из ряда последовательных операций:
- 1. Транспортирование буровой установки на точку бурения.
- 2. Монтаж буровой установки.
- 3. Собственно бурение (проходка ствола скважины), которое включает в себя:
а) чистое бурение, т. е. непосредственное разрушение горной породы породоразрушающим инструментом на забое скважины;
б) очистка забоя от разрушенной породы и транспортирование ее от забоя до устья скважины. При бурении с промывкой или продувкой, а также при бурении шнеками эта операция совмещается с основной - чистым бурением;
в) спуско-подъемные операции осуществляются для замены износившегося породоразрушающего инструмента и для подъема керна (образцов пород).
4. Крепление стенок скважины в неустойчивых породах, т.е. способных к обрушения (трещиноватые, слабосвязанные, рыхлые, сыпучие и плывуны), что может производиться двумя способами:
а) крепление спуском в скважину обсадных колонн труб, что требует остановки бурения;
б) крепление промывочными жидкостями, закрепляющими стенки скважины, производимое одновременно с бурением.
- 5. Испытания и исследования в скважине (измерение искривления, каротаж и др.).
- 6. Тампонирование скважин с целью разобщения и изоляции водоносных пластов с разным химическим составом вод или с целью изоляции водоносного пласта от нефтегазоносного.
- 7. Установки фильтра и водоподъемника в гидрогеологической скважине и производство гидрогеологических исследований (замеры уровня воды в скважине, отборы проб воды, определение дебита скважины с помощью пробных откачек).
- 8. Предупреждение и ликвидация аварий в скважине.
- 9. Извлечение обсадных труб и ликвидация скважины после выполнения задачи (ликвидационный тампонаж).
- 10. Демонтаж буровой установки и перемещение на новую точку бурения
Перечисленные рабочие операции бурения являются последовательными, т.е. могут выполняться последовательно одной и той же бригадой.
При необходимости бурения нескольких скважин и при наличии резервных буровых установок с целью ускорения разведочных ·работ некоторые рабочие операции могут быть параллельными, т. е. выполняться двумя или несколькими специализированными бригадами. Так, например, буровая бригада выполняет собственно бурения и крепление скважины; монтажные бригады занимаются только транспортированием, монтажом, демонтажем буровых установок, ликвидационным тампонажем скважин; каротажная бригада занимается только каротажем и т.п.
Добыча полезных ископаемых — это извлечение из недр земли природных ресурсов. Разработка твердых полезных ископаемых ведется карьерным или шахтным способом. Для добычи жидких и газообразных природных ресурсов бурят скважины. Современные технологии бурения скважин позволяют вести разработку месторождений нефти и газа на глубине свыше 12.000 метров.
Важность добычи углеводородов в современном мире сложно переоценить. Из нефти делают топливо (см. ) и масла, синтезируют каучуки. Нефтехимическая промышленность выпускает бытовой пластик, красители и моющие средства. Для стран нефтегазовых экспортеров сборы с продажи углеводородов за рубеж является весомым,а зачастую основным методом пополнением бюджета.
Разведка месторождений, монтаж буровых установок
В предполагаемом месте залежи полезных ископаемых проводят геологическое изыскание и определяют место для исследовательской скважины. В радиусе 50 метров от разведывательной скважины, выравнивается площадка и монтируется буровая вышка. Диаметр исследовательской скважины 70-150 мм. В процессе бурения отбираются образцы бурового шлама с разных глубин для последующего геологического изыскания. Современные комплексы для геологического исследования позволяют точно ответить на вопрос — стоит ли начинать добычу энергоресурсов через эту скважину в промышленных масштабах.
Когда геологическое исследование бурового шлама показала перспективность промышленной разработки – начинают строительство буровой площадки. Ранее расчищенную площадку бетонируют и ограждают, прокладывают грейдерную дорогу (дорога без твердого покрытия). На созданной строят вышку, монтируют лебедку, буровые насосы, устанавливают генератор и все необходимое. Собранное оборудование тестируют, постепенно выводя на плановую мощность, и сдают в эксплуатацию.
Чаще всего применяют технологию механического бурения скважин , которое осуществляется вращательным, ударным или комбинированным способом. Бур присоединяется к бурильной колонне квадратного сечения и с помощью талевой системы опускается в скважину. Ротор, расположенный над устьем скважины, передает буру вращательное движение.
По мере проходки скважины бурильная колонна наращивается. Одновременно с процессом бурения добывающей скважины с помощью специальных насосов выполняются работы по промывке скважины. Для промывки скважины от частиц разрушенной породы применяют промывочную жидкость, в качестве которой могут использовать техническую воду, водную суспензию, глинистые растворы или растворы на углеводородной основе. После откачки бурового раствора в специальные емкости его очищают и используют снова. Кроме очистки забоя от выбуренной породы промывочные жидкости обеспечивают охлаждение бура, уменьшают трение буровой колонны о стенки скважины и предотвращают обвал.
На завершающем этапе бурения добывающую скважину цементируют.
Существует два метода цементирования:
- Прямой метод – раствор закачивают в буровую колонну и продавливают в затрубное пространство.
- Обратный метод – раствор закачивают в затрубное пространство с поверхности.
Для бурения скважин применяется ряд специализированных машин и механизмов. На пути к проектной глубине нередко попадаются участки породы с повышенной твердостью. Для их прохождения приходится давать на буровую колону дополнительную нагрузку, поэтому к добывающему оборудованию предъявляются достаточно серьезные требования.
Оборудование буровой установки стоит недешево и рассчитано на долгосрочное использование. В случае остановки добычи из-за поломки какого-либо механизма придется ждать замены, что серьезно снизит рентабельность предприятия. Оборудование и механизмы для добычи углеводородов должны быть изготовлены из высококачественных и износостойких материалов.
Оборудование буровой платформы можно разделить на три части:
- Буровая часть – бур и бурильная колонна.
- Силовая часть – ротор и талевая система, обеспечивающие вращения буровой колонны и спускоподъемные манипуляции.
- Вспомогательная часть – генераторы, насосы, емкости.
Бесперебойная работа буровой установки зависит от правильной эксплуатации оборудования и технического обслуживания механизмов, в сроки предписываемые производителем. Не менее важно своевременно менять расходные части, даже если по внешнему виду с ними все нормально. Без соблюдения правил эксплуатации невозможно гарантировать безопасность персонала буровой платформы, недопущение загрязнения окружающей среды и бесперебойную добычу нефти или газа.
Способы бурения добывающих скважин
Способы бурения скважин делят в зависимости от метода воздействия на породу.
Механические:
- Ударный.
- Вращательный.
- Комбинированный.
Немеханические:
- Гидравлический разрыв пласта.
- Высокотемпературное воздействие.
- Подрыв.
Стоит отметить, что основной способ бурения вращательный и вращательно-ударный, остальные способы на практике применяются редко.